[实用新型]一种提高搅拌效率的手性药反应釜

说明书

技术领域

    本实用新型涉及反应釜领域，更具体地说是一种提高搅拌效率的手性药反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，使用反应釜对多种物料进行混合、反应是生产手性药过程中重要步骤之一，从进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对手性药反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

手性药反应釜一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。如图3所示，现有的手性药反应釜主体10内部的中心轴位置设有一搅拌棍20，反应釜主体10的顶部设有进料管道11，物料从进料管道直接注入反应釜主体10内部，通过搅拌棍20对各物料进行搅拌混合、反应等操作，这样的进料方式使物料无法均匀分布，使得越靠近进料管道下方位置的混合物料中对应物料的浓度越高，不利于各物料均匀混合，并且在搅拌棍20的作用下反应釜主体10内部的混合物料会形成漩涡朝一个方向旋转，导致各物料不能得到充分混合。而目前为改善反应釜搅拌效果，多数都是从搅拌棍20的结构和运作方面做改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种提高搅拌效率的手性药反应釜，以解决现有手性药反应釜存在的布料不均匀、需要搅拌时间长。搅拌不充分等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种提高搅拌效率的手性药反应釜，包括在顶部设有若干进料管道的反应釜主体和搅拌棍，该搅拌棍从反应釜主体顶部中心位置伸入反应釜主体内部，在反应釜主体内部的顶部位置还设有一与进料管道相通的管道系统，该管道系统包括一闭合管道，在闭合管道底部设有复数个与闭合管道相通且向下垂直延伸的布料管道，在布料管道的外侧壁上还设有复数个叶片。

进一步的，上述闭合管道为一水平放置的环形管道。在环形管道的上部设有与环形管道相通的连接管道，连接管道通过法兰连接与进料管道相连。

进一步的，上述叶片包括两个，该两个叶片对称设于布料管道下端的外侧壁。

进一步的，复数个布料管道均匀分布在环形管道上且长度不一，每个布料管道的下端头设有出料口。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型的反应釜设有一管道系统，打破传统的进料方式，各种物料在注入反应釜主体腔内之前在管道系统的闭合管道中得到一定程度的预混合、反应，缩短了各物料在反应釜内进行混合、反应的所需时间。

2、本实用新型的反应釜设有一管道系统，管道系统包括一环形管道，在环形管道底部设有多个均匀分布且长度不一的布料管道，使得物料能分布在反应釜主体内部的不同位置，提高反应釜的工作效率。

3、本实用新型的反应釜，在布料管道的下端设有叶片，并且各个布料管道的长度不一，使得各叶片上下错开，对处于反应釜主体内部不同深度的混合物料起到阻拦效果，阻碍因搅拌棍旋转所产生的漩涡，提高搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的管道系统的倒置结构示意图；

图3为现有反应釜的结构示意图。

附图标识说明：

反应釜主体10、搅拌棍20、管道系统30、进料管道11、环形管道31、布料管道32、连接管道33、叶片321、出料口322。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式：

如图1所示，一种提高搅拌效率的手性药反应釜，包括反应釜主体10和搅拌棍20，搅拌棍20由反应釜主体10顶部中间位置的通孔垂直伸入反应釜主体10的内部，反应釜主体10顶部设有二个进料管道11，反应釜主体10内部还设有一与进料管道11相通的管道系统30。

如图1和2所示，该管道系统30包括一环形管道31，环形管道31水平设置在反应釜主体10内部靠近顶部的位置，环形管道31设有向上延伸的连接管道33，连接管道33通过法兰连接方式与对应的进料管道11相接。物料从对应的进料管道11进入环形管道31内，在环形管道31内各物料得到预混合处理，有利于提高反应釜的工作效率。