[实用新型]一种砂轮节块的压制成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮节块的压制成型模具。

背景技术

如图1所示，砂轮包括砂轮基体2及固设于砂轮基体上的磨削层1，磨削层一般由超硬磨料经压制、干燥、烧结而成，磨削层的压制成型方法分为整体压制方法和分块压制方法，整体压制方法适用于尺寸较小的磨削层，分块压制方法适用于尺寸较大的磨削层，分块压制方法是指松散的成型料分块压制成多个砂轮节块，各砂轮节块最后再拼接成一个环形磨削层。在磨削层压制过程中需要使用配套的压制成型模具，现有的一种与分块压制方法相配套的压制成型模具如中国专利CN201645343U公开的“超硬磨料砂轮工作层节块半径方向压制成型模具”，该成型模具包括模框和上、下压头，模框具有模腔，上压头的底面为与磨削层外周面适配的凹面，下压头的顶面为与磨削层内周面适配的凸面，使用时上、下压头沿径向相对运动而将模腔中成型料压制成砂轮节块，成型模具每次压制出一个砂轮节块，最后再将各砂轮节块拼接成一个整体的环形磨削层。现有的这种成型模具存在的问题在于：现有的成型模具比较适合径向厚度均匀且不是太厚的磨削层，而不能适用于一些径向厚度太厚的磨削层或径向厚度不均匀的异形面磨削层。

砂轮节块的断面形状代号按国家标准GB/T6409.1-94的规定如图6所示，有30种，其中规则形状的砂轮节块（如代号A）也有不规则形状的砂轮节块（如代号D、F、K、QQ等），通常把砂轮节块断面形状规则的砂轮称之为规则砂轮如图1所示，把砂轮节块断面形状不规则的砂轮称之为异型面砂轮如图2~5所示。而现有的沿半径方向进行压制的成型模具仅适用于规则形状砂轮节块的成型，对于不规则形状的异型面砂轮，目前通常的制备工艺是：先将砂轮节块成型为规则形状的砂轮节块，烧成后再加工制成需要的不规则形状，这种砂轮制备工艺浪费原料成本，加工效率低，同时这也仅仅适用于形状不太复杂的异型面砂轮（如D、F等）。此外，从砂轮的磨削性能考虑，由于超硬磨料砂轮具有较高的硬度，通常比较耐磨，所以磨削层的径向宽度通常比较窄。当砂轮节块沿轴向进行压制时，如果磨削层的轴向厚度大于2倍磨削层的径向宽，在砂轮厚度方向会出现两端密度大，中间密度小的情况，致使砂轮磨削过程中极易出现磨损不稳定、机床补偿不稳定、砂轮耐用度低、工件表面质量差等一系列问题；当砂轮节块沿径向进行压制时，对于磨削层径向厚度较大的超硬砂轮，在砂轮径向方向同样易形成两端密度大，中间密度小的情况，致使砂轮磨削过程中也易砂轮节块沿轴向进行压制的一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在对异型断面的砂轮节块压制成型时可节省原料，在对轴向、径向厚度较厚的砂轮节块压制时可保证轴向径向密度均匀的压制成型模具和压制成型方法。

为了解决上述问题，

本实用新型中压制成型模具的技术方案为：

压制成型模具，包括模框，模框具有沿上下方向延伸的与相应磨削层弧度适配的弧形模腔，压制成型模具还包括使用时滑动导向装配于所述弧形模腔中的上弧形压头和下弧形压头，在垂直于上下方向的截面上上弧形压头、下弧形压头和弧形模腔的截面形状与所述磨削层的断面形状相同。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，模框具有沿上下方向延伸的与相应磨削层弧度适配的弧形模腔，因此在上、下弧形压头挤压成型料时，相当于上、下弧形压头对砂轮节块的周向施力，而对于轴向径向厚度较厚的砂轮节块来说，每个砂轮节块的周向长度并没有相应的规定要求，所以可以通过控制砂轮节块周向长度来保证砂轮节块周向上的密度均匀性，从而保证砂轮节块在轴向和径向上的密度均匀性，而由于在垂直于上下方向的截面上上弧形压头、下弧形压头和弧形模腔的截面形状与所述磨削层的断面形状相同，因此异型断面的砂轮节块可以一次挤压成型，不需再后期加工，节省了原料，降低了异型断面砂轮节块的制作成本。

附图说明

图1是本实用新型背景技术中的规则砂轮的结构示意图；

图2是本实用新型背景技术中第一异型面砂轮的结构示意图；

图3是本实用新型背景技术中第二异型面砂轮的结构示意图；

图4是本实用新型背景技术中第三异型面砂轮的结构示意图；

图5是本实用新型背景技术中第四异型面砂轮的结构示意图；

图6是国家标准中关于砂轮磨削层的断面形状与代号对应图；

图7是本实用新型中压制成型模具的一个实施例的使用状态图；

图8是图7的A-A向剖视图。

具体实施方式