[实用新型]导电针外置式压电电子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导电针外置式压电电子，属于打火机技术领域。

背景技术

打火机的点火原理是压电陶瓷在外力作用下将机械能转换成为电能，通过金属导线、铜片、组合插件金属丝等放电产生电火花点燃液化气体形成火焰。产生这一功能的装置在打火机制造行业中简称“电子”，也就是压电电子点火器。电子点火器生产加工中有一道工序是在大机壳的底部安装一根很小的导电针，导电针从大机壳的头端空腔放入到其空腔底部去，由于空腔深度比较深而且比较窄，导电针又比较细小，安装过程比较困难，工序成功率极低，有40％需要反复多次。为此装配时间比较长，影响生产率的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种导电针外置式压电电子，解决现有的电子点火器生产过程中工序成功率低、废品率高的问题，从而达到提高劳动生产率、降低产品成本的目的。

本实用新型的技术方案：一种导电针外置式压电电子，包括设置有第一空腔与第二空腔的大机壳，2个空腔开口方向相反，第二空腔设置在大机壳底部圆柱体内部，圆柱体旁边的底部端面上设置有阶梯孔，阶梯孔贯穿至第一空腔底部，T形导电针从阶梯孔处放入到大机壳内第一空腔中，其帽体部分卡在阶梯孔的台阶面上。

上述的导电针外置式压电电子，所述大机壳的第二空腔中放入铆钉、压电陶瓷后，在其圆柱体上旋入有导电螺帽，导电螺帽的端面与T形导电针的帽体表面接触，铆钉伸入到第一空腔中去，两压电陶瓷之间插入有伸出到大机壳外部的铜片，大机壳的第一空腔中卡入导电小机壳，导电小机壳内部卡入有机头，导电小机壳与机头之间设置有小弹簧，机头下方第一空腔中设置有大弹簧，大弹簧与T形导电针接触，机头上的机头伸出端轴穿过导电小机壳上的滑动导向槽后卡在大机壳机身上的定位槽处。

上述的导电针外置式压电电子，所述第二空腔伸入到第一空腔中形成定位座，定位座上套入有大弹簧，铆钉从定位座内的第二空腔伸入到第一空腔中。

上述的导电针外置式压电电子，所述大机壳内部的第一空腔为阶梯型空腔，该阶梯型空腔上部宽度大于下部宽度，导电小机壳未压缩时其机身位于阶梯型空腔上部。

上述的导电针外置式压电电子，所述铜片伸出端对应的大机壳上设置有1个凸起部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的导电针安装时，不需要从大机壳第一空腔开口端处放入，只需要将其从底部设置有的阶梯孔中放入即可，提高了导电针安装的成功率，从而使得电子的生产周期缩短，同时减少了操作人员、降低了成本，使得电子点火器的安装过程更加简单，缩短了安装时间，提高了生产效率，为企业带来了更大的经济效益；因第一空腔与第二空腔之间形成定位座，从而使得大弹簧放入后起到很好的定位作用；而第一空腔设计为阶梯型，未压缩时增大了导电小机壳外壁与大机壳内壁之间的距离，避免导电小机壳导电过程中，产生的热量对大机壳带来影响；安装过程中，凸起部放置到机身外壳内的定位槽中，方便安装，对电子起到一个定位作用。而导电小机壳为导电材料制作而成，使用过程中改变了现有的电子点火器电火花产生的方式，使得安装有该电子点火器的打火器结构上更加简单，缩短了打火机的整体安装时间，提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型的T形导电针与大机壳配合示意图；

附图2为本实用新型的仰视结构示意图；

附图3为本实用新型的电子剖视结构示意图；

附图4为安装有本实用新型的打火机结构示意图；

附图标记：1-导电小机壳，2-小弹簧，3-机头，4-大机壳，5-铆钉，6-大弹簧，7-压电陶瓷，8-铜片，9-导电螺帽，10-T形导电针，11-阶梯孔，12-定位座，13-机头伸出端轴，14-定位槽，15-凸起部，16-铁桥板，17-喷嘴，18-防风筒，19-点火簧。

具体实施方式

本实用新型的实施例：一种导电针外置式压电电子，如附图1-4所示，包括设置有第一空腔与第二空腔的大机壳4，第一空腔与第二空腔的开口方向相反，第一空腔从其顶部开口往里，而第二空腔则从其底部开口往里，大机壳4的底面设置有1个圆柱体，第二空腔就设置在该圆柱体内部，在该圆柱体旁边的底部端面上设置有1个阶梯孔11，该阶梯孔11从大机壳4底部端面贯穿至第一空腔底部，T形导电针10从阶梯孔11处放入到大机壳4内的第一空腔中，其帽体部分卡在阶梯孔11的台阶面上。这样的设置可以避将T形导电针10从第一空腔开口端放入到第一空腔底部位置去，从底部直接安装的话，安装更加方便，工序的成品率为100％，提高了加工效率。