[实用新型]新型液压冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属制品冲压加工设备，尤其涉及一种新型液压冲床。

背景技术

众所周知，冲床设备包括机械冲床和液压冲床，机械冲床是在电机机械传动下，由惯性力快速下压并刚性着落以完成冲压作业，这样对模具的冲击力很大，不仅影响模具的使用寿命和产品精度，而且速度不可调节，还存在振动比较厉害，噪音大等缺点，因而液压冲床逐渐成为冲床设备的发展方向，与传统的机械冲床相比，液压冲床采用液压油缸推动冲压头完成冲压作业，由于是静压力下压，因而具有压力平稳，对模具冲击力小、噪音小、速度可调等优点；然而现有技术的液压冲床，其通常采用人工上料的方式，将工件手工放置在工作台的模具上，这样不仅存在劳动强度较大、生产效率低下的问题，同时人工在冲压头下操作也容易误伤操作者。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的新型液压冲床，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种有效提高生产效率、降低劳动强度、同时难以误伤操作者的新型液压冲床。

本实用新型的新型液压冲床，包括工作台、油缸架、液压油缸和模具游移车，所述油缸架将所述工作台分为入料区和出料区，所述液压油缸设置在所述油缸架上；所述工作台的入料区和出料区均设置有导轨座，所述工作台的入料区和出料区位于导轨座的外侧分别设置有送料油缸和出料油缸，所述工作台上位于所述液压油缸的底部并位于导轨座之间设置有模具槽、并在所述模具槽内设置有支撑座，所述支撑座的底部设置有顶料油缸，所述顶料油缸的输出端设置有顶板，所述顶板上垂直设置有顶杆，所述支撑座上与所述顶杆相应的位置设置有顶杆通孔，所述顶杆在所述顶杆通孔内相对移动，所述模具游移车在所述导轨座和支撑座上相对滑动；所述送料油缸用于将模具游移车从入料区的导轨座推送至所述支撑座，所述顶料油缸用于将所述模具游移车从所述支撑座上顶起，所述出料油缸用于将所述模具游移车从所述支撑座上方牵引至所述出料区的导轨座。

进一步的，所述模具游移车底部两侧并排设置有两对滑轮，所述模具游移车的底部中心线位置设置有贯穿的条形的凹槽，所述模具游移车的底部两侧还平行设置有贯穿的顶杆滑槽；所述导轨座的两侧平行设置有与所述滑轮相配合的第一滑轮槽；所述支撑座的两侧设置有与滑轮位置相对应的第二滑轮槽，所述支撑座的中心线位置设置有与所述凹槽相匹配的条形的突块；所述第一滑轮槽的深度小于所述滑轮的高度，所述第二滑轮槽的深度大于所述滑轮的高度。

具体的，所述凹槽、顶杆滑槽、第二滑轮槽和突块的截面均为方形，所述第一滑轮槽的截面为倒梯形。

具体的，所述凹槽的两侧端部开口处由内至外宽度逐渐增大。

具体的，所述支撑座的长度与所述模具游移车的长度一致，所述支撑座四周与所述工作台顶面之间还设置有斜面。

进一步的，所述送料油缸的端部设置有推板，所述出料油缸的端部设置有电磁铁，所述模具游移车为磁性金属模具游移车。

进一步的，所述支撑座的底部设置有四根导向杆，所述顶板的四周通过第一导向套在所述导向杆上相对滑动。

进一步的，油缸架包括四根立柱、以及固定在立柱顶端的横梁，所述液压油缸固定在所述横梁上，所述液压油缸的输出端设置有压板，所述压板的四周通过第二导向套在所述立柱上相对滑动，所述压板的底部设置有冲压头。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：使用时，将工件固定在模具游移车上，当需要进行冲压作业时，送料油缸将入料区导轨座上的模具游移车推送至支撑座上，由于支撑座的顶面低于工作台面，这样模具游移车刚好卡在模具槽内得到固定，当完成冲压作业后，顶料油缸将模具游移车顶起，然后由出料油缸将其牵引而出，进而完成一轮冲压作业；由于同时采用送料油缸和出料油缸，这样可以保证冲压作业时，有另外一个模具游移车在入料区等候进料，当前一个工件完成加工时，出料油缸的出料和送料油缸的入料可以同时进行，这样有效提高生产效率、降低劳动强度，同时由于工件的上料并不在冲压作业加工位置，这样难以误伤操作者。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中导轨座的侧视图；

图3是本实用新型中支撑座的侧视图；

图4是本实用新型中模具游移车的仰视图；