[实用新型]织针专用高速铣槽机的铣槽机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种织针专用高速铣槽机的铣槽机构。

背景技术

铣槽机主要用于各种五金件的铣槽，现有的织针铣槽主要是利用数控加工中心加工，数控加工中心加工槽孔具有以下缺点：一是设备制造和运行成本高；二是设备损坏后，维护费用高，维护难度大。目前，数控加工中心多为国外进口设备，对维修人员的技能要求较高。

织针的槽口通常是将单个织针装夹在卧式或立式铣床的简单夹具上，再用铣刀进行铣削，传统铣削沟槽方法的缺点是：

1、生产效率低，没有自动上下料和自动装夹功能，在生产过程中装夹不方便，担任单机操作，占用了大量的加工工时和人力；

2、安全性低，加工零件尺寸较小，铣刀行程较小；

3、操作难度高，对于小尺寸零件，手动装夹时很难达到熟练的程度，影响加工精度。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种生产效率高、安全性好、易于操作、且精度符合要求的织针专用高速铣槽机的铣槽机构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种织针专用高速铣槽机的铣槽机构，包括铣槽刀具和铣槽刀具驱动结构；所述铣槽刀具朝向所述高速铣槽机的织针夹正座上的织针容置槽设置；所述铣槽刀具驱动结构包括驱动头、滑座、拖板、行程控制凸轮和电机，所述的驱动头包括轴承座和主轴，所述的主轴由安装在轴承座中的轴承转动支撑，所述主轴两端伸出轴承座，所述主轴的一端安装所述铣槽刀具，另一端与所述电机的输出端传动连接；所述的滑座设置在所述的机架上，所述的轴承座安装在所述滑座上，所述滑座经所述拖板与所述行程控制凸轮连接。

上述技术方案中，有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述电机固定在机架上，布置在轴承座的侧面；

2、上述方案中，所述主轴的另一端设有主轴皮带轮，所述电机的输出端设有电机输出轴皮带轮；所述主轴皮带轮与所述电机输出轴皮带轮之间经皮带传动连接；

3、上述方案中，还包括导模板，所述导模板上设有槽型形状，所述槽型形状控制铣槽刀具的运动轨迹。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型自动化程度高，提高铣槽效率，降低生产成本，提高加工精度；具有迅速铣槽的功能，使得铣槽精度高，铣槽速度快，自动化程度高；动力机构和传动机构提供动力，不仅传动效率高，而且安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，一种织针专用高速铣槽机的铣槽机构，包括铣槽刀具1和铣槽刀具驱动结构；所述铣槽刀具1朝向所述高速铣槽机的织针夹正座2上的织针容置槽设置；所述铣槽刀具驱动结构包括驱动头、滑座3、拖板4、行程控制凸轮5和电机6，所述的驱动头包括轴承座7和主轴8，所述的主轴8由安装在轴承座7中的轴承9转动支撑，所述主轴8两端伸出轴承座7，所述主轴的一端安装所述铣槽刀具1，另一端与所述电机6的输出端传动连接；所述的滑座3设置在所述的机架10上，所述的轴承座7安装在所述滑座3上，所述滑座3经所述拖板4与所述行程控制凸轮5连接。

所述电机6固定在机架10上，布置在轴承座7的侧面。

所述主轴8的另一端设有主轴皮带轮（图中未示出），所述电机6的输出端设有电机输出轴皮带轮（图中未示出）；所述主轴皮带轮与所述电机输出轴皮带轮之间经皮带传动连接。

还包括导模板（图中未示出），所述导模板上设有槽型形状，所述槽型形状控制铣槽刀具1的运动轨迹。