[实用新型]静电纺丝设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种静电纳米纤维发生器的重要部件，具体涉及一种静电纺丝设备。

背景技术

为了提高纺丝效率，最近无针静电纺丝纳米纤维生产技术开始出现。

它的产量是针纺设备效率的几十倍到上百倍，其纺丝质量也有很大的提高。尽管如此，其生产效率和目前生产微米纤维的熔喷技术相比还有一定的差距，还有进一步提高效率降低成本的空间。

因此本实用新型为了解决上述问题，使生产过程更加高效、环保和安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种静电纺丝设备，可以应用在无针静电纳米纤维发生装置上，将螺旋叶片内部和空心轴内部的空气通过各自的喷气孔向设定的方向喷气，喷出的气流加速将螺旋叶片尖端产生纳米纤维带向静电纺丝设备收集器，从而进一步提高纺丝效率降低生产成本，使该设备更适合规模化工业生产。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种静电纺丝设备，其特征在于，包括：气源、电场、供液装置、收集装置和空心纺丝螺杆，所述气源与空心纺丝螺杆连接，所述空心纺丝螺杆下方或两旁设有供液装置，其中，所述空心纺丝螺杆由空心轴和螺旋叶片组成，所述空心轴采用金属制成中空的筒状结构，所述空心轴外设置螺旋叶片，所述空心轴靠近螺旋叶片根部的位置设置喷气孔。

所述空心纺丝螺杆与电场连接，所述电场与收集装置连接。

其中，所述空心轴的直径为5～50mm，其内设置中心轴。

其中，所述螺旋叶片为变径和等径螺旋叶片组成，其螺距10～60mm，所述螺旋叶片的厚度为1～3.5mm。

其中，所述螺旋叶片为空心的，所述空心轴与螺旋叶片的内部相连通，所述螺旋叶片上顶端和两侧也设有喷气孔。

其中，所述空心轴靠近螺旋叶片根部的位置设有喷气孔。

其中，所述喷气孔的直径为0.1～3mm；所述喷气孔与螺旋叶片根部之间的距离为0.5～15mm；所述喷气孔轴心与螺旋叶片的径向的夹角为2～80°。

其中，所述气源与空心轴管路连接，所述气源的气体通过空心轴、螺旋叶片根部的喷气孔朝设定的角度向外喷气，喷气的角度与螺旋叶片之间的夹角角度为2～80°。

其中，所述空心轴内设置管芯，所述管芯的截面为半圆形或者弧形结构。

进一步，所述管芯包括空心的管芯上部，和实心的管芯下部，所述管芯上部靠近空心轴的轴心的位置设置，所述管芯下部靠近空心轴的内壁的位置设置。

其中，所述螺旋叶片是空心的，与空心轴管路连接，所述气源内的气体通过空心轴、螺旋叶片内部，从螺旋叶片顶端和两侧的喷气孔喷出，所述喷气孔设置为圆形、方形、三角形以及长方形，所述圆形的直径为0.1～3mm。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的螺旋叶片为等径和变径螺旋叶片组成，中心轴为金属空心管状结构。A，在空心轴靠近螺旋叶片的根部设置喷气孔。B,螺旋叶片为空心的，螺旋叶片顶端和两侧设有喷气孔。气体通过A/B两种方式向设定的角度喷出，加速将螺旋叶片尖端产生纳米纤维带向静电纺丝设备收集器，以上两种方法均能将现有的螺旋式静电纺丝设备效率再提高3-5倍。

2、空心轴中设有半圆管芯，他是由一个封闭的半圆组成。在半圆内部分上下两部分上半部分为空芯，下半部分为实芯，实芯部分是保证这个半圆的曲线部分在空芯轴转动时始终朝向下方，这样能够使得气体在上半圆空心轴时能通过喷气孔朝外喷，在下半圆时气体被半圆管芯阻挡而大大减少喷气压力和喷气量，避免影响供液槽向螺旋叶供液。

附图说明

图1为本实用新型的简单结构示意图。

图2A为空心纺丝螺杆的轴向结构示意图。

图2B为空心纺丝螺杆的径向结构示意图。

图3A为一种实施例管芯的径向局部放大图。

图3B为另一种实施例管芯的径向局部放大图。

附图标记：

气源1100、电场1200、供液装置100、高压电源200、收集装置300、零电位接地400、空心纺丝螺杆500、空心轴510、喷气孔511、螺旋叶片520、中心轴530、管芯540、管芯上部541、管芯下部542。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1