[实用新型]一种用于纽扣输送装置的压板调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动钉扣机设备技术领域，具体涉及一种用于自动钉扣机的纽扣输送装置的压板调节装置。

背景技术

我国是主要的服装产地之一，因此各种各样的缝制设备也因运而生。随着人力成本的不断上升，使得对缝制设备的自动化程度要求也越来越高。其中钉扣机属于专用的缝纫机，用于对规则形状纽扣的自动缝钉作业。大部分钉扣机采用的是人工送扣的方式，不仅存在较大的安全隐患而且效率低下。现在也出现了一些自动送扣这样的辅助设备，但是其机械结构复杂，生产成本较高；其次维修麻烦，维护成本较高；最后，输送过程中容易出错，输送不稳定，送扣准确率较低，导致生产效率较低。因此，纽扣输送成了制约钉扣机钉扣效率的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便的用于自动钉扣机的纽扣输送装置的压板调节装置。

实现本实用新型目的的基本技术方案是:一种用于纽扣输送装置的压板调节装置，其结构特点是：包括调节座、调节臂、调节拉杆、测厚压板和压缩弹簧。调节座整体呈开口向右的“U”形。调节座包括上侧板、左侧板和下侧板。上侧板、左侧板和下侧板依次首尾相接组成开口向右的调节座。上侧板的上侧后部设有开口向后的呈U形的纽扣安放槽。调节拉杆滑动设置在上侧板上，与上侧板相互垂直设置。调节拉杆上端设有锁紧手柄。调节臂沿前后向固定设置在调节拉杆的下端上，位于上侧板和下侧板之间。调节臂向前伸出调节座外。压缩弹簧套在调节拉杆上，位于上侧板和调节臂之间且处于压缩状态。测厚压板固定设置在调节拉杆上且位于调节拉杆的锁紧手柄与上侧板之间。测厚压板的右部下侧设有向下凸出的压紧部，测厚压板的右部压紧部位于纽扣安放槽中且压紧部的上下向的高度大于或等于纽扣安放槽的上下向的深度。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：还包括光杆。光杆有2根，2根光杆按其所处的前后位置的不同分为前光杆和后光杆。前光杆和后光杆均设置在上侧板和下侧板之间，且分别位于调节拉杆前后两侧。前光杆和后光杆均与调节臂滑动配合连接。

本实用新型具有积极的效果：（1）应用本实用新型的压板调节装置的纽扣输送装置的纽扣传输通道由压板、前导向座的前上导向板、底板和导向后座的后上导向板共同构成，可以调节宽度和厚度，能适用于不同大小的纽扣，应用范围广。压板上的出气口与底板呈一定角度设置，有利于纽扣输送，双出气口能确保在送扣的同时为下一步送扣做准备，使用可靠高效且稳定性好，送扣准确高。通过压板调节装置能准确的根据纽扣的高度对压板进行设置，操作方便可靠性好，适应性强，使用范围广。

（2）本实用新型的压板调节装置设有纽扣安放槽，便于快速准确的安放相应的纽扣。

（3）本实用新型的压板调节装置设有光杆，在上下调节时其导向作用，确保压板在铅垂面中上下运动，提高可靠性。

附图说明

图1为应用本实用新型的压板调节装置的纽扣输送装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为图1的仰视图；

图5为从图1的左前上方观察时的示意图；

图6为从图1的右前上方观察时的示意图；

图7为从图1的左前上方观察时底板的放大示意图；

图8为从图1的左前上方观察时前导向座的放大示意图；

图9为从图1的左前上方观察时后导向座的放大示意图。

上述附图中的标记如下：

压板调节装置1，调节座11，上侧板11-1，纽扣安放槽11-1-1，左侧板11-2，下侧板11-3，调节臂12，调节拉杆13，锁紧手柄13-1，测厚压板14，压紧部14-1，压缩弹簧15，光杆16，前光杆16a，后光杆16b，

压板2，固定连接部21，气流输送部22，进气口22-1，连通孔22-2，出气口22-3，左出气口22-3a，右出气口22-3b，

导向装置3，底板31，第一通孔31-1，导向孔31-2，左导向孔31-2a，右导向孔31-2b，前导向座32，前上导向板32-1，前连接板32-2，前通孔32-2-1，前导向孔32-2-2，后导向座33，后上导向板33-1，后连接板33-2，后通孔33-2-1，后导向孔33-2-2，丝杆组件34，丝杆34-1，前调节螺母34-2，后调节螺母34-3，手轮座35，调节手轮36，导向组件37，导轨37-1，滑块37-2，

取扣座4 ，U型托板41，U型取扣口41-1，U型舌板42，U型调节口42-1，