[实用新型]摩擦材料配料车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配料装置，具体涉及一种摩擦材料配料车。

背景技术

目前，刹车片在生产前，需要将各种配方的摩擦材料进行配料，根据规定的重量和类型将其均匀混合，然后送至加工工序。现有的配料均为人工称量，通过操作人员将每种摩擦材料进行称量后，然后送至混料机进行混合，这种配料方法，只能人工通过记忆将各种原料进行混合，尤其是原料配方众多，操作人员重复操作，这样增加了配料难度，而且容易出现纰漏，导致加工过程中刹车片的报废，这样增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，能减轻工作人员的劳动强度，方便称量和校验，防止产生纰漏，能防止排料时粉尘外溢，能提高工作效率的摩擦材料配料车。

其技术方案是：摩擦材料配料车，包括底板，所述底板的底部设有滚轮，所述底板上设有站台，所述站台的一侧位于底板上设有储料斗，所述储料斗上设有校验称，所述校验称的上方设有计量称，所述计量称上设有振动装置，所述计量称的称斗出口与储料斗的入口连接，所述底板上还设有控制柜，所述计量称的上方设有除尘罩，所述除尘罩上方设有触摸屏，所述除尘罩的前端设有投料口，所述除尘罩的下端与计量称的称斗连接，所述投料口上设有投料门，所述投料门上设有电子锁，所述底板上还设有与投料口连通的除尘机，所述储料斗的排料口处设有自动伸缩接口。

所述站台的两侧设有安全围栏。

所述计量称包括大计量称和小计量称。

所述站台的一侧设有手工称。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：结构简单，能减轻工作人员的劳动强度，方便称量和校验，防止产生纰漏，能防止排料时粉尘外溢，能提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，摩擦材料配料车，包括底板1，所述底板1的底部设有滚轮2，所述底板1上设有站台3，所述站台3的一侧位于底板1上设有储料斗4，所述储料斗4上设有校验称5，所述校验称5的上方设有计量称，所述计量称上设有振动装置6，所述计量称的称斗出口与储料斗4的入口连接，所述底板1上还设有控制柜7，所述计量称的上方设有除尘罩8，所述除尘罩8上方设有触摸屏9，所述除尘罩8的前端设有投料口10，所述除尘罩8的下端与计量称的称斗连接，所述投料口10上设有投料门11，所述投料门11上设有电子锁12，所述底板1上还设有与投料口10连通的除尘机13，所述储料斗4的排料口处设有自动伸缩接口14。

所述站台3的两侧设有安全围栏15。底板人工操作区设置有安全围栏15，能保证工作人员的安全，电气操作系统设置有急停按钮。

所述计量称包括大计量称16和小计量称17。配料车配置一大一小计量秤各一台。大秤最大容积为50L量程为50kg;小秤最大容积为20L量程为20kg。为了确保排料干净，秤体上均装有振动装置。

所述站台3的一侧设有手工称18。配置一套手工秤18用于特殊需要时手工称某些物料，手工称料系统与配料计算机系统联网，纳入配料数据库统一管理。

通过在储料斗4的上方设置校验称5，可以对计量秤的称量结果进行校验，防止出现纰漏。

在两个计量秤的投料口处设置有除尘罩8，可减少投料时的扬尘；车上储料斗4的排料口有自动伸缩接口可与混料机进料接口对接，防止排料时的粉尘外溢。

系统设置一台手工秤18安装在站台3上，用于称量轻质物料。

配料车上安装操作柜和触摸屏、称重仪表及称重指示灯等，根据配方的要求通过无线和有线通信的方式对其进行控制。

工作时，配料车在控制系统的指挥下自动在储料箱通道间的轨排上走行，自动找到位置停车，储料箱相应的的料位指示灯亮起，由人工扫描储料箱上的条码，经系统比对确认后发出允许加料的信号，触摸屏9上弹窗显示出秤号的同时相应的计量秤投料口10的投料门11打开，储料箱的电子锁自动打开，人工取料倒入到大计量称16或小计量称17的秤斗内称量，秤量值符合配方要求时，触摸屏9上的绿色指示灯亮，秤斗排料门自动打开把物料排放到储料斗4内的校验称5上，通过校验称5对其进行校验确认，储料斗4内的粉料随后人工操作按钮启动配料车自动继续换位到下一个取料位置继续进行称量配料。

当完成单个配方后，配料车自动开到系统指定的排料位置，待接收到允许排料的信号后储料斗的排料门自动打开排料。

配料车运动前，先行声光报警，配料车可急停。

本实用新型结构简单，能减轻工作人员的劳动强度，方便称量和校验，防止产生纰漏，能防止排料时粉尘外溢，能提高工作效率。