[实用新型]一种新型下喷式玻璃喷砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造设备领域，尤其涉及一种新型下喷式玻璃喷砂装置。

背景技术

对玻璃制品上进行喷砂处理的方式有两种，一种是将非喷砂部分遮蔽，采用金刚砂进行喷砂，另一种为蒙砂，蒙砂主要用于大面积的砂化处理，现有的玻璃喷砂装置通常将喷砂头安装在上端，在玻璃的上表面进行喷砂处理，这种喷砂方式的密封效果不好，不仅向空气中排放大量的颗粒物，污染环境，还会有部分砂落在玻璃表面，需要对喷砂完成的玻璃进行人工清砂，浪费原砂和人力；而且高压的砂流冲击玻璃表面，受到玻璃的质量、冲击压力等因素的影响，极易使得玻璃受力不均而出现裂痕。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种结构简单合理、节省原砂和人力的新型下喷式玻璃喷砂装置，包括壳体、输入皮带、玻璃、输出皮带、模板、模架、吸入式喷枪，其特征在于:还包括滑杆、升降轴、吸盘压板、倾斜出砂板、储砂箱，所述壳体的前端设有输入皮带，所述壳体的后端设有输出皮带，所述壳体的内部设有模架、滑杆，所述模架设置在壳体的底面上，所述模板安装在模架上，所述模板和模架之间形成密闭的喷砂腔，所述模架的下端设有倾斜出砂板，所述倾斜出砂板的下端设有储砂箱，所述吸入式喷枪通过倾斜出砂板与储砂箱连接，所述滑杆设置在模架的上侧，所述吸盘压板通过升降轴安装在滑杆上，所述玻璃放置在输入皮带、输出皮带的上端。

所述模架的高度低于输入皮带、输出皮带的高度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有的喷砂装置上进行了改进，即将喷枪设置在被喷砂表面的下端，从下往上对玻璃进行喷砂，通过模架和模板对原砂进行阻隔，保证了喷砂环境的密封性，避免了大量原砂排放到周围环境中，污染环境的情况，同时也避免了从上表面喷砂时原砂落在玻璃表面的情况，不需对喷砂完成的玻璃再进行人工清砂，从而简化了工作流程，减小了工作量；在模架的下端增加了倾斜出砂板、储砂箱，喷出的原砂沿着倾斜出砂板滑入储砂箱中循环使用，减少了原砂的浪费；还在壳体的内部增加了吸盘压板，通过升降轴、滑杆共同控制吸盘压板的位置，可对玻璃进行吸紧移送、压紧保护等作用，避免了高压的砂流冲击玻璃表面使得玻璃受力不均而出现裂痕的情况，从而保证了玻璃成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图1，壳体-1、输入皮带-2、玻璃-3、输出皮带-4、模板-5、模架-6、吸入式喷枪-7、滑杆-8、升降轴-9、吸盘压板-10、倾斜出砂板-11、储砂箱-12。

实施例1

本实用新型包括壳体1、输入皮带2、玻璃3、输出皮带4、模板5、模架6、吸入式喷枪7、滑杆8、升降轴9、吸盘压板10、倾斜出砂板11、储砂箱12，安装时首先将模架6、滑杆8安装在壳体1的内部，使得模架6设置在壳体1的底面上，滑杆8设置在模架6的上侧，然后将输入皮带2安装在壳体1的前端，将输出皮带4安装在壳体1的后端，再在模架6的下端设置倾斜出砂板11，将储砂箱12设置在倾斜出砂板11的下端，然后将吸入式喷枪7通过倾斜出砂板11与储砂箱12连接，将吸盘压板10通过升降轴9安装在滑杆8上，最后将模板5安装在模架6上，使得模板5和模架6之间形成密闭的喷砂腔，玻璃3通过输入皮带2、输出皮带4进行传送。

实施例2

使用时，将玻璃3放在输入皮带2上，输入皮带2将玻璃3送入壳体1内部，升降轴9控制吸盘压板10上下伸缩，同时吸盘压板10沿着滑杆8来回滑动，将进入壳体1内部的输入皮带2上的玻璃3吸紧，然后移送至模板5的上端，吸盘压板10将玻璃3与模板5压紧，这时，吸入式喷枪7启动，对玻璃3进行喷砂处理，喷出的原砂被模架6阻隔，沿着倾斜出砂板11滑入储砂箱12中循环使用，喷砂完成后，吸盘压板10将玻璃3吸紧，再移送至输出皮带4上，由输出皮带4传送至下一个工作单元中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。