[实用新型]一种原料药小车托盘导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原料药小车托盘导向装置，属于制药设备技术领域。

背景技术

原料药小车主要工艺是通过原料药小车与冻干机板层对接，将装载有药液的不锈钢托盘输送至冻干机内部板层，实现原料药的转移。为保证不锈钢托盘准确对接输送至冻干机内部板层，通常由原料药小车的挡边起导向作用，使托盘顺利地进入冻干机板层。目前传统的原料药小车挡边对托盘起导向作用时是靠面与面接触来实现的。

现有的原料药小车托盘导向装置存在以下缺陷：

1、面与面接触导向时产生滑动摩擦，容易产生粉尘，影响原料药小车的洁净区空气，药品受污染的风险加大，不能满足GMP要求。

2、与面接触导向时产生滑动摩擦，摩擦阻力大，托盘及设备磨损较大，影响其使用寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种摩擦阻力小、不会产生粉尘、使用寿命长的原料药小车托盘导向装置，解决了现有的原料药小车托盘导向装置摩擦阻力大，托盘及设备磨损较大，影响其使用寿命，且容易产生粉尘，影响原料药小车的洁净区空气，药品受污染的风险加大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种原料药小车托盘导向装置，其特征在于，包括原料药小车主框架，原料药小车主框架上设有对接板层，对接板层两侧的上方均设有托盘导向轨道，托盘导向轨道的内侧设有小轴，小轴上套有托轮，托轮上设有托盘，托盘和对接板层的上方设有隔离器。

优选地，所述的托盘导向轨道的形状为“L”型。

优选地，所述的托轮的外径大于“L”型托盘导向轨道底边的厚度。

优选地，所述的托盘导向轨道的内侧至少设有2个小轴。

优选地，所述的对接板层设于托盘下方。

本实用新型通过托轮的支撑，使托盘与托盘导向轨道分离，只与托轮接触，减小了托盘的导向接触面，并且导向由滑动摩擦变成了滚动摩擦，阻力降低了很多，并且不会产生粉尘，可降低对洁净室空气及药品的影响，满足药品的无菌化生产，并延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为一种原料药小车托盘导向装置的立体图；

图2为一种原料药小车托盘导向装置的局部图。

其中：1为原料药小车主框架，2为对接板层，3为托盘导向轨道，4为托轮，5为小轴，6为隔离器，7为托盘。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种原料药小车托盘导向装置，如图1所示，其包括原料药小车主框架1，原料药小车主框架1上安装有对接板层2，对接板层2左右两侧的上方均安装有托盘导向轨道3，托盘导向轨道3的形状为“L”型。2个托盘导向轨道3组成一对，分别位于托盘7的左右两边，托盘7在两侧托盘导向轨道3内受约束作用，只能前后移动，如图1中的双向箭头所示。托盘7和对接板层2的上方安装有隔离器6。隔离器6罩在原料药小车主框架1之上，可以保证托盘7所装载的药品处于A级层流保护下。

如图2所示，托盘导向轨道3靠近托盘7的内侧边固定有2个小轴5，小轴5上套有托轮4，托轮4可绕小轴5旋转，托轮4具有自润滑性，且具有无毒、耐腐蚀性。对接板层2位于托盘7的下方，托盘7可以通过托轮4在对接板层2上方的导向轨道3上滑过。托轮4的外径大于“L”型托盘导向轨道3底边的厚度，使得托盘7边缘与“L”型托盘导向轨道3底边存在间隙。托轮4支撑托盘7，使得托盘7支撑边与托盘导向轨道3拉开一段距离。

当托盘7在托盘导向轨道3内推进时，托轮4会配合滚动，使得托盘7的推进阻力很小，同时也避免了托盘7与托盘导向轨道3产生的滑动摩擦，不会产生粉尘等异物。