[实用新型]全氢罩式炉用炉台循环风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全氢罩式炉用炉台循环风机。

背景技术

随着全氢罩式炉技术的不断创新和进步，在冷轧薄板退火过程中罩式炉采用的氮氢保护气氛方式，已逐步被纯氢气保护气氛所代替，由于纯氢气的密度比氮氢混合气氛的密度要轻很多，所以需提高炉台上循环风机在炉内的转速，加快对流循环速度，才能加快炉内温度的均匀性，缩短退火周期，提高产能，降低生产成本，而随着循环风机转速提高，对于风机电机及风机叶轮的耐高温性能，提出了新的更高的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种具有高转速、高风量、耐高温的全氢罩式炉用炉台循环风机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全氢罩式炉用炉台循环风机,包括变频电机、连接在变频电机输出轴上的叶轮，所述的变频电机具有机壳，机壳上端设有端盖，机壳内设有冷却变频电机所用轴承的水冷腔，机壳下端开设有进水口，端盖上开设有出水口，端盖上设有通入氢气的进气口。

所述的水冷腔围绕变频电机的绕线组环绕，进水口位于水冷腔下端，出水口位于水冷腔上端。

所述的叶轮包括底盘和环绕底盘设置的叶片，所述底盘为反倾角结构，叶片为加强型长叶片结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型适合在高温环境下、高风压、高转速、高风量的使用要求，以加速炉内气氛的对流循环效果，在短时间内能达到炉温均匀性的效果，提高全氢的生产效率，降低全氢炉的运行成本，满足钢铁企业节能降耗的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中:1.变频电机 2.叶轮 3.机壳 4.端盖 5.进水口 6.出水口7.进气口 8.底盘 9.叶片

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种全氢罩式炉用炉台循环风机，包括变频电机1、连接在变频电机1输出轴上的叶轮2，所述的变频电机1具有机壳3，机壳3上端设有端盖4，机壳3内设有冷却变频电机1所用轴承的水冷腔，机壳3下端开设有进水口5，端盖4上开设有出水口6，端盖4上设有通入氢气的进气口7。

所述的水冷腔围绕变频电机1的绕线组环绕，进水口5位于水冷腔下端，出水口6位于水冷腔上端。

所述的叶轮2包括底盘8和环绕底盘8设置的叶片9，所述底盘8为反倾角结构，叶片9为加强型长叶片结构。

变频电机1的壳体3制成后，必须经气密性检查和水压试验，合格后，方能进行定子和绕组的组装，它的特殊性就在于壳体3上设有循环冷却水的进出通道水冷腔，以适合全氢罩式炉的需要。叶轮2由于长期处于800℃的高温环境下运行，其最高转速为2300r/min,风量为100000m³/h,风压也高达3500Pa，设计使用寿命应达到3-5年，因此，它的设计结构采用的加强型长叶片，叶轮2的底盘8为反倾角结构，材质均选用进口高温合金材料，以适合在高温环境下、高风压、高转速、高风量的使用要求，以加速炉内气氛的对流循环效果，在短时间内能达到炉温均匀性的效果，提高全氢的生产效率，降低全氢炉的运行成本，满足钢铁企业节能降耗的需求。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。