[实用新型]大孔径内排屑深孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种孔的加工装置，具体讲是一种大孔径内排屑深孔设备。

背景技术

现有技术的大孔径深孔设备为外排屑深孔设备，其包括工作台、被加工件固定装置、输油装置、刀具动力装置以及供油装置；所述的被加工件固定装置、输油装置和刀具动力装置均滑动配合在工作台的轨道上；所述的被加工件固定装置由第一固定架、第一电机、第一转轴以及三爪卡盘组成，第一转轴转动连接在第一固定架上，第一转轴的一端与三爪卡盘连接，第一转轴的另一端与第一电机连接；所述的输油装置由第二固定架、进油口、刀具以及与刀具连接的第二转轴组成；所述的刀具上设有一个刀片；所述的刀具动力装置由第三固定架、第三转轴以及第二电动机组成，第三转轴转动连接在第三固定架上，第三转轴的一端与第二转轴连接，第三转轴的另一端与第二电动机连接；所述的供油装置与进油口连接。上述结构的大孔径深孔设备在实际的使用过程中存在以下缺陷：现有技术大孔径深孔设备的油自供油装置进入输油装置后，会喷到刀片与孔的接触部位，进而掉落至废油桶中。由于油只能利用一次，且在加工过程中油的使用量较大，因此必然会导致加工成本的增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种孔的加工成本低的大孔径内排屑深孔设备。

本实用新型的技术方案是，提供一种大孔径内排屑深孔设备，包括工作台、被加工件固定装置、输油装置、刀具动力装置以及供油装置；所述的被加工件固定装置、输油装置和刀具动力装置均滑动配合在工作台的轨道上；所述的供油装置为可循环供油装置；所述的可循环供油装置包括一个油箱、至少一个油泵、至少一个油泵电机以及至少一个进油管，所述的油泵电机与油泵连接，所述的油泵电机固定在油箱的顶板上；所述油泵的进油口与进油管的一端连接；所述进油管的另一端设在油箱底部；所述油泵的出油口与输油装置连接；所述的刀具动力装置经回油管道与油箱连通。

所述的油箱上滑动配合一回油箱，所述的回油箱与刀具动力装置的回油管道连通，所述回油箱的底部与油箱相通；所述回油箱的底部设有至少一层过滤网。

所述的油箱内设有多道竖直设置的过滤网。

所述的工作台下设有一用于支撑工作台的多个柜子；所述的工作台上设有用于罩住被加工件固定装置、输油装置、刀具动力装置的工作柜；所述的工作柜上设有两扇移门；所述工作柜的背部设有供回油管道滑动的长形孔。

所述的刀具动力装置由第三支架、第三转轴以及第二电动机组成；所述的输油装置上设有一与油泵出油口连通的输油口和刀具，所述的刀具由刀架、刀片组成，所述的刀架上设有多个与刀片一一配合使用的出油口；多个出油口均与输油口连通；所述的刀架上还设有一进油口，所述的刀具动力装置上设有一回油口，所述的进油口与回油口连通。

所述的输油装置包括第二固定架、第二转轴、第一轴套、第二轴套和气缸，所述的第一轴套滑动配合在第二固定架上；所述的第一轴套与第二轴套之间通过两个轴承连接；所述的第二转轴设在第二轴套内；所述的刀具设在第二转轴的一端；所述的气缸固定在第二固定架上，所述的气缸的活塞杆与第一轴套固定连接，所述气缸的伸缩方向与第一轴套的长度方向相同；所述的第一轴套、第二轴套上均设有油孔，所述的第一轴套与第二固定架之间、第一轴套与第二轴套之间均设有两个密封圈；第二轴套与第二转轴之间设有一个密封圈；所述的油孔设在两个密封圈之间；所述的多个出油口通过油孔均与输油口连通；所述的第二转轴、第三转轴上均设有一通孔，所述的进油口通过通孔与回油口连通。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型大孔径内排屑深孔设备为内排屑深孔设备，其使用的油自供油装置进入输油装置后，会喷到刀片与孔的接触部位，进而通过输油装置、刀具动力装置流回至油箱中。由于油能够重复利用一次，且在加工过程中无需增加油量，因此不会增加加工成本。且本实用新型大孔径内排屑深孔设备在加工一些孔径比较大的孔时，多个刀片可以一起动作，不仅加工起来速度比较快，而且由于加工时无需更换刀片，加工起来非常地方便。

附图说明

图1是本实用新型大孔径内排屑深孔设备第一方位的结构示意图。

图2是本实用新型大孔径内排屑深孔设备第二方位的结构示意图。

图3是工作台、被加工件固定装置、输油装置、刀具动力装置的结构示意图。

图4是工作台、被加工件固定装置、输油装置、刀具动力装置的剖视图。