[实用新型]带有清除蜡质功能的甲醇生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及甲醇生产，尤其是涉及一种带有清除蜡质功能的甲醇生产系统。

背景技术

甲醇在生产过程中无论是低压单醇，还是中压、高压联醇都会有副产物蜡质的生成。在甲醇生产系统中，从甲醇合成塔出来的含有蜡质等其他副产物的甲醇气体温度在250℃，经过气气换热器后温度可降至90℃~110℃，理论上，这时其他成分的副产物和甲醇均应是气态的，只有蜡质变成液态，为避免这些液态蜡质在工作管道内被气体带入水冷器、空冷器、甲醇分离器等设备中，影响这些设备的工作效率，申请人于2010年9月29日申请的实用新型专利（专利号：201020547117.9，名称《带有除蜡功能的甲醇生产系统》），提出了在甲醇生产系统的气气换热器和水冷器之间的工作管路上增加蜡质分离器，该技术方案可使从气气分离器中出来的蜡质在未进入水冷器之前就被蜡质分离器分离出去，不会影响其他设备，提高了工作效率，也更为环保，该系统在内蒙、新疆、山西等多套甲醇生产装置中应用，效果良好。

但是，从近两年国外引进的部分能力超过100万吨/年的甲醇系统的实际生产中发现，虽然在气气换热器和水冷器之间的工作管路上增加了蜡质分离器，避免了蜡质粘附在这些后续设备内壁上，提高了换热效率和分离效率，但是甲醇的收率却较之之前有所下降。经过技术人员对甲醇生产设备的分析、测试发现，从甲醇合成塔出来的气体经过气气换热器后，理论上应为气态的甲醇实际上已有少量出现了液态化，这样，从气气换热器出来的含液态蜡质和其他成分的甲醇气体再进入蜡质分离器分离蜡质时，会将部分已液态化的甲醇同时也分离出去，这样就造成了甲醇的流失，最大时，甲醇流失率达到120kg/h（以年产180万吨甲醇装置为基准计）。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种既能保证除蜡效果又不会造成甲醇流失的带有清除蜡质功能的甲醇生产系统。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的带有清除蜡质功能的甲醇生产系统，包括带有进、出料口的甲醇合成塔，所述甲醇合成塔的出料口通过工作管路依次和气气换热器、水冷器、甲醇分离器相连接；所述甲醇分离器的回料口通过回收管路经循环机、气气换热器返回甲醇合成塔内；在所述工作管路中还设置有蜡质分离器，所述蜡质分离器的进料口与所述甲醇合成塔的出料口相连接，所述蜡质分离器的出料口与所述气气换热器的进料口相连接。

所述蜡质分离器为机械式气液分离器、离心式超重力气液分离器或高精度膜分离器。

本实用新型的优点在于既能将甲醇生产系统中变成液态的蜡质去除干净，避免液态蜡随工作管道进入水冷器、空冷器、甲醇分离器等设备中影响这些设备的工作性能，又避免了甲醇的流失，保证了甲醇的收率。由于从甲醇合成塔出料口出来的含有蜡质等其他副产物的甲醇气体温度较高（250℃左右），而管道内气体的流速又较大，所以，在甲醇合成塔和气气分离器之间的工作管路中是完全没有气态甲醇液态化的，这个工况条件下除了蜡质是液态的，其他产物均为气态，而将蜡质分离器设置在甲醇合成塔和气气分离器之间的工作管路中，即可将液体蜡质完全分离出去，又不会造成甲醇的流失，完全解决了甲醇收率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的带有清除蜡质功能的甲醇生产系统，包括带有进、出料口的甲醇合成塔，甲醇合成塔的出料口通过工作管路依次和蜡质分离器、气气换热器、水冷器、甲醇分离器相连接；甲醇分离器的回料口通过回收管路经循环机、气气换热器返回甲醇合成塔内；即在甲醇合成塔和气气换热器的工作管路中串联有蜡质分离器：该蜡质分离器的进料口与甲醇合成塔的出料口相连接，蜡质分离器的出料口与气气换热器的进料口相连接。

实际应用中，蜡质分离器可以是静止设备，也可以是运转设备，其结构可以为机械式气液分离器，也可以是离心式超重力气液分离器或高精度膜分离器。

本实用新型在中石化某大型甲醇生产系统和大唐某大型甲醇生产系统中使用，已连续运行了一年多，不仅整个系统性能稳定、除蜡效果良好，且甲醇流失率基本降至零。