[实用新型]一种防脱型金属管打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其是一种防脱型金属管打磨装置。

背景技术

打磨的意思是磨或擦器物表面，使光滑精致。众所周知，被切割下来的金属管的两个截面均会出现或大或小的不光滑、不平整的现象，会对之后的生产加工产生较大的影响，且工人在处理这些被切割的金属管时，也会易于受到伤害，影响了日常了工作，造成效率的低下。如何解决此问题，当然是进行对金属管截面的打磨工序，目前，进行打磨的工具通常都是使用手动的小型打磨机对金属管进行一个个的打磨，使用此打磨机不仅需要专业的打磨工，需要支付一定的薪水，而且效率低下，进展缓慢，而大型的打磨机器在安置好金属管在传输的过程中极易于使金属管掉落，在打磨时由于砂轮的触碰也易于使金属管掉落。如何能够批量的、高效的打磨金属管，且能够合理的放置待打磨的金属管，成为我们现在需要解决的问题。

发明内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便的防脱型金属管打磨装置。

本实用新型的技术方案是提供一种防脱型金属管打磨装置，其包括中空的条状底座及设置于所述底座上方的顶座，其特征在于：所述底座顶部设置有至少三个齿条输送机，所述齿条输送机上设置有一圈齿条，所述齿条上等距设置有若干凹槽，所述凹槽设置为等腰梯形状，所述凹槽的底边大于顶边，所述凹槽的两侧边设置有一弹性件，所述弹性件包括一弹簧及设置于所述弹簧一侧的挡板。

本实用新型一个较佳实施例中，一种防脱型金属管打磨装置进一步包括所述底座的一侧与所述齿条输送机垂直设置有一“L”形机械臂，所述机械臂的一端下部通过设置于所述底座侧面的第一开口延伸于所述底座的内部，所述底座的内部设置有一凸轮机构，所述凸轮机构连接所述机械臂。

本实用新型一个较佳实施例中，一种防脱型金属管打磨装置进一步包括所述机械臂的一侧连接一传动轴，所述传动轴垂直设置于所述齿条输送机的上部，所述传动轴连接所述机械臂的一端设置有一电机，所述电机一侧设置有至少四个砂轮，所述砂轮分别设置于齿条输送机的两侧。

本实用新型一个较佳实施例中，一种防脱型金属管打磨装置进一步包括所述顶座的下方设置有能够上下移动的压紧装置，所述压紧装置包括多个连杆及设置于所述连杆上的压块，所述压块至少设置有三个，所述压紧装置连接设置于所述顶座内部的气缸，所述气缸驱动所述压紧装置做上下移动工作。

本实用新型一个较佳实施例中，一种防脱型金属管打磨装置进一步包括所述齿条输送机的一端前方设置有一第二开口，所述第二开口下方设置有一弧形通道，所述通道下方设置有一收集箱。

本实用新型一个较佳实施例中，一种防脱型金属管打磨装置进一步包括所述齿条输送机的一端设置有一储存箱，所述齿条输送机的一部分包容于所述储存箱内。

本实用新型的防脱型金属管打磨装置设置了底座和顶座，在底座上设置有齿条输送机用于输送放在上面的待打磨的金属管，齿条输送机上设置有一圈齿条，齿条上等距设置有若干凹槽放置金属管，凹槽设置为等腰梯形状，凹槽的底边大于顶边且凹槽的两侧边设置有一弹性件，这样当金属管放置在凹槽中时，由弹性件夹紧金属管，不易掉落。本实用新型具有结构简单，使用方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型最佳实施例的一种防脱型金属管打磨收集装置的侧面结构示意图； 

图2是本实用新型最佳实施例的一种防脱型金属管打磨收集装置的底座俯视结构示意图；

图3是本实用新型最佳实施例的一种防脱型金属管打磨收集装置的凹槽结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的一种防脱型金属管打磨装置，其包括中空的条状底座1及设置于底座1上方的顶座2，底座1顶部设置有至少三个齿条输送机3，齿条输送机3上设置有一圈齿条4，齿条4上等距设置有若干凹槽5，凹槽5设置为等腰梯形状，凹槽5的底边大于顶边，凹槽5的两侧边设置有一弹性件16，弹性件16包括一弹簧17及设置于弹簧17一侧的挡板18。

本实用新型在底座1上设置有齿条输送机3用于输送放在上面的待打磨的金属管，齿条输送机3上设置有一圈齿条4，齿条4上等距设置有若干凹槽5放置金属管，凹槽5设置为等腰梯形状而不是矩形形状更能够夹紧金属管，凹槽5的底边大于顶边且凹槽5的两侧边设置有一弹性件16，这样当金属管放置在凹槽5中时，弹簧17压缩，挡板18夹紧金属管，不易掉落。