[实用新型]一种冲孔折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体涉及一种冲孔折弯机。

背景技术

铝板，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成(剪切或锯切)的获得横断面为矩形,厚度均匀的矩形材料.国际上习惯把厚度在0.2mm以上,500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝箔材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的排材也比较多)。铝板广泛应用于加工制造业和建筑业，在加工制造时需要打孔和折弯，现有的铝板加工工艺都是先冲孔，然后再折弯，现有的铝板加工器械只有切孔作用或者折弯作用，增加了加工工序，就增加了加工成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种冲孔折弯机，实现铝板加工时，冲孔工艺和折弯工艺一次完成，节省了工序及加工成本。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种冲孔折弯机，包括上固定板和底座，所述上固定板设置在底座的上部，上固定板和底座的一端通过连接板连接固定，其特征在于，所述上固定板上设置有两个导轨一，所述两个导轨一之间设置有导板一，导板一的顶部与伸缩杆一连接，导板一的底部设置有定型板一；所述上固定板上设置有两个导轨二，所述两个导轨二之间设置有导板二，所述导板二的顶部与伸缩杆二连接，导板二的底部设有夹块，所述夹块与冲头连接，底座上设有工件固定装置，所述工件固定装置一的位置与冲头相对应，工件固定装置一的下方设有顶出装置；所述上固定板上设置有两个导轨三，所述两个导轨三之间设置有导板三，导板三的顶部与伸缩杆三连接，导板三的底部设置有定型板三；所述上固定板上设置有转轴，转轴的下部滑动设置有切刀固定架，切刀固定架的一端设置有切刀，切刀固定架与转轴的连接处设置有锁紧销钉，转轴的下端设置有至少两个定位装置，底座与上与切刀固定架相对应的位置设置有工件固定装置二，用来固定工件，所述伸缩杆一，所述伸缩杆二以及所述转轴均由可编程逻辑控制器控制；

优选地，所述切刀与所述切刀固定架可拆卸连接；

优选地，所述工件固定装置一和工件固定装置二和所述底座可拆卸连接；

优选地，所述的工件固定装置一和工件固定装置二一体化设置；

优选地，所述切刀固定架可沿转轴水平移动，所述的切刀固定架上横向设置有刻度层，且刻度层的起始点为转轴的轴线。

本实用新型操作时，铝板固定在底座的工件固定装置内，在PLC的控制下，进行冲孔，然后通过定型板整平，再在PLC的控制下进行折弯，定型板可对折弯的铝板进行调整，压平。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：利用本实用新型可以对铝板同时进行冲孔和折弯操作，PLC控制切刀可切割大小不同的圆孔，实用性强，可对铝板进行校正，确保产品无折痕；本实用新型结构简单、节省劳动力，提高工作效率，确保产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1为底座，2为固定板，31为导轨一，32为定型板一，33为导板一34为伸缩杆一，41为导轨二，42为冲头，43为夹块，44为导板二，45为伸缩杆二，51为导轨三，52为定型板三，53为导板三，54为伸缩杆三，61为转轴，62为切刀固定架，63为定位装置，64为切刀，71为工件固定装置一，72为工件固定装置二，8为可编程逻辑控制器。

具体实施方式

实施例1

一种冲孔折弯机，工件事先放置在工件固定装置一71上，通过可编程逻辑控制器8控制转轴61，进而控制切刀64切孔，切孔完成后，在可编程逻辑控制器的控制伸缩杆53,伸缩杆53带动定型板53沿导轨三51移动，确保切口周围平滑，整形完成后，工件送入工件固定装置二72内，可编程逻辑控制器8通过控制伸缩杆二45，带动冲头42完成折弯工艺，折弯工艺完成后，可编程逻辑控制器8带动伸缩杆一34，定型板一32沿导轨一31移动，对折弯完成的工件进行整形，从而完成整个工艺流程。

实施例2

上述工艺过程中，需要冲多个孔，既可以通过可编程逻辑控制器完成，也可以通过切刀固定架的移动来完成。

实施例3

上述工艺过程可实现多次折弯，可编程逻辑控制器控制折弯工艺的完成，也可以通过给所述冲孔折弯机增加折弯部分和整形部分的零部件完成。只要场地允许，可以增加足够多的折弯部分和整形部分来实现。

在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。