[实用新型]铝型材用切桥机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铝型材加工领域，特别涉及铝型材用切桥机。

背景技术：

为了保证以及强化铝型材的隔热性能，铝型材在注胶之后一般都需要再经过切桥处理，以隔断铝型材内部的热传导。

然而现有的铝型材的注胶和切桥的步骤一般都在喷漆和帖胶带之后，因此切桥使飞溅的高温铝屑会粘连在铝型材外部的胶带上，从而影响铝型材的外观，而且由于切桥时产生的震动较大，容易造成切桥不均匀的现象。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铝型材用切桥机，解决了飞溅的铝屑对铝型材外表面的胶带的损伤和切桥不均匀的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：

铝型材用切桥机，包括平台形的机架，机架顶面的中部成型有工艺槽，工艺槽内垂直设置有切割刀盘，机架顶面位于切割刀盘的两侧位置处还安装有传送轮，传送轮的轴心垂直于机架的顶面，每侧的传送轮各有三个且连成一条直线，传送轮连成的直线与切割刀盘平行，所述两端的传送轮为从动的橡胶轮，中间的传动轮为主动的金属轮，金属轮表面还开有凹槽。这样就可以先用工艺槽限制飞溅的铝屑的范围，并用三个传送轮保证铝型材运行的稳定，中部的传送轮为金属轮，保证了飞溅的铝屑不会粘连在其上，在金属轮表面开设凹槽，更使得铝屑会随着金属轮的转动而排出，进一步保证了铝型材表面的胶带不会被高温铝屑烫伤。

作为优选，机架的顶面上在各个传送轮后均设置有液压顶缸，液压顶缸的顶杆通过连杆与传送轮的轮轴固定连接，液压顶缸的推顶方向为朝向切割刀盘的竖直盘面的方向。通过液压顶缸调节两侧的传送轮的间距，进一步保证了传送轮对铝型材夹持的稳定性。

作为优选，与金属轮连接的连杆上还固定有与金属轮轮轴相连的电机。

作为优选，金属轮上的凹槽为环绕金属轮表面且平行于机架顶面的圆环形的凹槽。将凹槽设置为圆环形的凹槽可以最大限度的将铝屑排出，若是竖直的凹槽则铝屑还是可能残留在凹槽的侧壁上，从而对铝型材外表面的胶带造成损伤。

作为优选，机架顶面还固定安装有支架，支架位于切割刀盘的垂直上方并向下延伸至接近切割刀盘的顶端位置处，支架在靠近切割刀盘顶端的位置处连接有一个压轮。在切割刀盘的顶端设置一个压轮，可以更好的将铝型材向下压紧，保证了切割过程中的稳定性。

本实用新型的有益效果在于：先用工艺槽限制飞溅的铝屑的范围，并用三个传送轮保证铝型材运行的稳定，中部的传送轮为金属轮，保证了飞溅的铝屑不会粘连在其上，在金属轮表面开设凹槽，更使得铝屑会随着金属轮的转动而排出，进一步保证了铝型材表面的胶带不会被高温铝屑烫伤。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为A-A’的侧面剖视图；

图中：机架 1；切割刀盘2；传送轮 3；液压顶缸4；连杆5；支架6；压轮7；凹槽8；金属轮9；橡胶轮10；电机11。

具体实施方式：

实施例：如图1、图2所示的铝型材用切桥机，包括平台形的机架1，机架1顶面的中部成型有工艺槽，工艺槽内垂直设置有切割刀盘2，机架1顶面位于切割刀盘2的两侧位置处还安装有传送轮3，传送轮3的轴心垂直于机架1的顶面，每侧的传送轮3各有三个且连成一条直线，传送轮3连成的直线与切割刀盘2平行，两端的传送轮3为从动的橡胶轮10，中间的传动轮3为主动的金属轮9，金属轮9表面还开有凹槽8。

机架1的顶面上在各个传送轮3后均设置有液压顶缸4，液压顶缸4的顶杆通过连杆5与传送轮3的轮轴固定连接，液压顶缸4的推顶方向为朝向切割刀盘2的竖直盘面的方向。

与金属轮9连接的连杆5上还固定有与金属轮9轮轴相连的电机11。

金属轮上的凹槽为环绕金属轮表面且平行于机架顶面的圆环形的凹槽。

机架1顶面还固定安装有支架6，支架6位于切割刀盘2的垂直上方并向下延伸至接近切割刀盘2的顶端位置处，支架6在靠近切割刀盘2顶端的位置处连接有一个压轮7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。