[实用新型]全衬陶瓷蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷蝶阀，适用于石化、冶金、煤炭、电站、造纸、矿山等行业的各类酸、碱、气体、液体、高温蒸汽、泥浆、灰渣输送系统中作调节流量或切断介质。

背景技术

我国各行各业生产中普遍使用的阀门为金属阀门，但受金属材料自身条件的限制，存在不耐腐蚀，不耐磨损、使用寿命短、泄漏严重等问题，大大影响了系统运行的稳定性，每年需要更换大量的阀门，既增加用户的额外费用成本，又延误生产时间。我国现在是世界最大的阀门生产国，年产量已超700多万吨，但效率低，能耗大的产品占有60%的比重，因此，传统的金属阀门急需从材料、设计及制品工艺等方面彻底革新，而陶瓷阀门将是阀门行业转型的一种趋势。近十几年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材料技术和纳米陶瓷技术的发展及改进，陶瓷的韧性和强度得到了极大提高。新型陶瓷材料在石油、化工、矿山、电力等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性，耐腐蚀性制作耐磨耐腐零件代替金属材料，是近几年来高新技术材料市场的重要发展方向之一。

目前，国内已有几家生产陶瓷球阀和陶瓷闸阀的厂家，在工矿系统得到了广泛应用，效果很好。但是他们的陶瓷球阀和陶瓷闸阀用料多，重量重，占用空间大，即使陶瓷蝶阀，也不是全衬的。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种全衬陶瓷蝶阀，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种全衬陶瓷蝶阀，其特征在于，包括阀体、阀板和上、下阀杆，阀体内设置有上、下轴孔，上、下轴孔的孔口各设置有陶瓷阀座，所述上、下阀杆分别设置在阀体的上、下轴孔内，上、下阀杆的阀板连接端均设置有陶瓷轴套，所述阀板为衬结构陶瓷阀板。

在本实用新型中，所述阀板为起到凸轮效应作用的偏心阀板，阀板的轴向中心线偏离阀体的轴向中心线，阀板的横向中心线偏离阀体管路中心线。进一步，阀板的轴向中心线偏离阀体的轴向中心线1.5mm。阀板的横向中心线偏离阀体管路中心线3.2mm。

在本实用新型中，所述陶瓷阀座上设置有起密封作用的圆弧面，所述阀板上设置有与所述圆弧面相对应的配合面，所述阀板与陶瓷阀座之间圆弧形密封。

在本实用新型中，所述衬结构陶瓷阀板呈圆饼形，中间部位呈双凹半球形。

在本实用新型中，所述上阀杆的下端和下阀杆的上端为方榫形，所述阀座设置有方孔，所述上阀杆的下端和下阀杆的上端分别连接在阀座的方孔内。这种无销连接能增加阀杆与阀板的连接强度。

本实用新型的全衬陶瓷蝶阀，凡介质通过的流道都由结构陶瓷相衬。本实用新型能满足高磨损，强腐蚀的使用环境，特别适用于钢厂（煤粉喷射，生铁脱硫），电厂的烟气脱硫系统除渣系统以及燃烧系统，碱厂的盐水、蒸馏工序，造纸厂的纸浆控制系统，煤矿的洗煤系统等等。

本实用新型还具有结构紧凑、体积小、重量轻、操作灵活，密封性能好，启闭力矩小的特点。

本实用新型采用偏心阀板，使阀板密封面和阀座密封面之间不存在摩擦，解决了因摩损而泄露问题。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型全衬陶瓷蝶阀的结构剖示图。

图2为本实用新型全衬陶瓷蝶阀的侧视图。

图3为图1中I处放大图。

图4为图1中A-A面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1-4，一种全衬陶瓷蝶阀，主要包括阀体1、阀板5和上、下阀杆（9、2），阀体内设置有上、下轴孔，上、下轴孔的孔口各设置有陶瓷阀座4，上阀杆通过轴套（10、8）安装在上轴孔内，下阀杆通过轴套3安装在阀体的下轴孔内，上、下阀杆的阀板连接端均设置有陶瓷轴套6，阀板5为衬结构陶瓷阀板。本实用新型的全衬陶瓷蝶阀，凡介质通过的流道都由结构陶瓷相衬。本实用新型能满足高磨损，强腐蚀的使用环境，特别适用于钢厂（煤粉喷射，生铁脱硫），电厂的烟气脱硫系统除渣系统以及燃烧系统，碱厂的盐水、蒸馏工序，造纸厂的纸浆控制系统，煤矿的洗煤系统等等。