[实用新型]多晶硅还原炉上钟罩的夹套结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及多晶硅还原炉上的钟罩，具体涉及多晶硅还原炉上钟罩的夹套结构。

背景技术

传统的多晶硅还原炉上钟罩的夹套结构，包括：设置在钟罩内筒体底部外侧的底部外壳和罩设在钟罩内筒体顶部内封头上方的外封头，底部外壳与钟罩内筒体之间形成底部夹套层，外封头与内封头之间形成顶部夹套层，外封头与底部外壳之间的钟罩内筒体的外壁上螺旋焊接设置有半圆盘管，半圆盘管的下端与底部夹套层相连通，半圆盘管的上端与顶部夹套层相连通，底部外壳上设置有导热油进口，所述的外封头上设置有导热油出口。工作时，用于冷却的导热油从导热油进口进入到底部夹套层内，然后通过半圆盘管螺旋上升进入到顶部夹套层内，从而对钟罩内筒体内的物料进行降温，吸收了热量的导热油从导热油出口排出。传统的多晶硅还原炉上的钟罩的夹套结构存在以下缺点：一、半圆盘管焊接在钟罩内筒体的外壁上，半圆盘管的管径小、与钟罩内筒体之间的焊缝数量多，设备制作费时费力；二、钟罩内筒体频繁的热胀冷缩产生的内筒体轴向和径向的伸缩量极易引起半圆盘管与钟罩内筒体之间的焊缝开裂，从而极易导致导热油泄漏的事故发生。

实用新型内容

 本实用新型需要解决的问题的是：提供一种能避免导热油泄漏，并且制作工艺简单的多晶硅还原炉上的钟罩的夹套结构。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：多晶硅还原炉上钟罩的夹套结构，包括：设置在钟罩内筒体底部外侧的底部外壳和罩设在钟罩内筒体顶部内封头上方的外封头，底部外壳与钟罩内筒体之间形成底部夹套层，外封头与内封头之间形成顶部夹套层，所述的底部外壳上设有导热油进口，所述的外封头的顶部设有导热油出口，外封头与底部外壳之间的钟罩内筒体的外壁上间隔焊接设置有若干环形隔板，相邻两块环形隔板的外端部焊接设置有向外凸出的弧形侧板，相邻两块环形隔板和与折两块环形隔板相连的弧形侧板之间形成一圈导热油通道，每块环形隔板上均开设有环板缺口，相邻导热油通道之间通过环板缺口相连通，底部夹套层与其上方的导热油通道通过该导热油通道底部的环形隔板上的环板缺口而连通，顶部夹套层与其底部的导热油通道通过该导热油通道顶部的环形隔板上的环板缺口而连通。

进一步地，前述的多晶硅还原炉上钟罩的夹套结构，其中，底部夹套层和各导热油通道内分别设置有导流隔板，每个导流隔板使导热油环向流动一周后再向上一层流动，从而将导热油从底部夹套层向上引导至底部夹套层上方的导热油通道内、然后再将导热油从该层导热油通道向上引导至相邻的上一层导热油通道内，导热油如此螺旋上升，直至流动到顶部夹套层内。

进一步地，前述的多晶硅还原炉上钟罩的夹套结构，其中，顶部夹套层内设置有从顶部夹套层底部螺旋向上至顶部夹套层顶部的导流板。

进一步地，前述的多晶硅还原炉上钟罩的夹套结构，其中，外封头的顶部设置有与顶部隔套层相连通的排气管。

本实用新型的优点是：在钟罩内筒体的筒壁上设置了多道环形隔板，环形隔板对钟罩内筒体起到束缚作用，使钟罩内筒体不易径向变形；另外，由于相邻环形隔板之间设置了弧形侧板，当钟罩内筒体因热胀冷缩发生轴向的微量变形时，弧形侧板能提供轴向变形的余量；上述两点能有效防止钟罩内筒体与环形隔板、以及环形隔板与弧形侧板之间的焊缝开裂，从而能有效避免导热油泄漏的事故发生。通过在钟罩内筒体的筒壁上设置带环板缺口的环形隔板、并在相邻环形隔板的外端焊接弧形侧板，从而形成环绕在钟罩内筒体上的若干导热油通道，该结构大大减少了焊缝的数量，简化了设备的制作工艺，降低了设备的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的多晶硅还原炉上钟罩的夹套结构的结构示意图。

图2是图1中环形隔板的结构示意图。

图3是图1中导流板俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。