[实用新型]钻井固控设备排出含液专用分离固化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻井固控设备排出含液专用分离固化处理装置，主要针对钻井固控设备排出的颗粒状废弃物，实现了废钻井液的随钻不落地快速处理。

背景技术

目前国内各个油田地质状况差别巨大，钻井固控设备产生的钻屑量也存在较大差异，钻屑由钻头破碎岩石或地层砂石产生的固体颗粒，表面形状不规则，虽然通过振动筛、除砂器初步分离出来，但其表面还黏附着大量钻井液。钻井液成分复杂，含有18大类，多达数几百种产品，总体上表现出高COD、高pH、含有一定量油的复杂性和多变性的特点，且难以自然分解，如果不进行处理，会形成严重污染。但是由于钻屑夹杂着废钻井液，固相含量高，粘度大，流动性差，输送分离困难，前期没有相应的处理技术和设备，水基钻屑只能采用晾晒和填埋的方式进行处理。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种钻井固控设备排出含液专用分离固化处理装置。

其技术方案是：钻井固控设备排出含液专用分离固化处理装置，包括设备框架、固化搅拌机、螺旋输送机、离心分离机、钻井液搅拌机、钻井液储存罐，固化搅拌机安装在设备框架的一端，固化搅拌机的外端部设有颗粒物料固化后出料口，设备框架的中部安装离心分离机，设备框架另一端设有钻井液储存罐，离心分离机的顶部设有钻井固控设备排出废弃物进料口，离心分离机的液体出口与钻井液储存罐相连通；所述固化搅拌机与离心分离机之间设有螺旋输送机，所述钻井液搅拌机安装在钻井液储存罐的上部；设备框架设有钻井液储存罐一端的外端部设有与钻井液储存罐相连通的钻井液出口。

其中，所述螺旋输送机的输出端连接固化搅拌机的颗粒物料和固化剂进料口，螺旋输送机的输入端设置在离心分离机固体输出端的底部。所述离心分离机为立式离心分离机。所述设备框架为矩形框架结构。所述钻井液储存罐为矩形箱体式结构。

本实用新型所具有的有益效果是：集成了离心分离、固相颗粒输送、搅拌加药等模块，实现了对钻井固控设备排出的钻屑、泥砂离心分离处理，把分离出来的颗粒进行加药搅拌固化，分离液进行回收利用或进行加药破胶处理，实现了钻井颗粒状废弃物的减量化、无害化、资源化，解决了钻屑和泥砂难以处理的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构正视图；

图2是本实用新型的轴立面视图；

图3 是本实用新型的的俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，一种钻井固控设备排出含液专用分离固化处理装置，包括设备框架11、固化搅拌机1、螺旋输送机2、离心分离机3、钻井液搅拌机4、钻井液储存罐5，固化搅拌机1安装在设备框架11的一端，固化搅拌机1的外端部设有颗粒物料固化后出料口7，设备框架11的中部安装离心分离机3，设备框架11另一端设有钻井液储存罐5，离心分离机3的顶部设有钻井固控设备排出废弃物进料口6，离心分离机3的液体出口9与钻井液储存罐5相连通；所述固化搅拌机1与离心分离机3之间设有螺旋输送机2，所述钻井液搅拌机4安装在钻井液储存罐5的上部；设备框架11设有钻井液储存罐5一端的外端部设有与钻井液储存罐5相连通的钻井液出口10。所述螺旋输送机2的输出端连接固化搅拌机1的颗粒物料和固化剂进料口8，螺旋输送机2的输入端设置在离心分离机3固体输出端的底部。所述离心分离机3为立式离心分离机。所述设备框架11为矩形框架结构。所述钻井液储存罐5为矩形箱体式结构。

钻井固控设备（主要是振动筛和除砂器）排出的废弃物自流或泵送入钻井固控设备排出废弃物进料口6，进入离心分离机3，在离心力的作用下，废弃物中的颗粒物料和钻井液实现分离，分离出的液体钻井液通过液体出口9自流进入钻井液储存罐5，钻井液储存罐5的钻井液出口10，可以外接泥浆泵把储存的钻井液泵送至钻井液循环系统中或输送至其他设备中；离心分离机3分离出来的固体钻屑通过螺旋输送机2输送进入固化搅拌机1的颗粒物料和固化剂进料口8中，加入固化剂后，进行搅拌混匀，然后通过颗粒物料固化后出料口7排出设备。所示设备均安装在设备框架11中，以便于设备集成为一个撬装单元，方便车载运输。

本实用新型实现了快速分离，分离出的固体颗粒通过螺旋输送机送至搅拌机，加入固化剂，进行搅拌混匀，混匀可以进行压制砌块或铺设地面，成为有用的建筑材料；分离出来的钻井液自流入搅拌罐内进行储存，可以回收利用，返回钻井液系统内，能有效节约钻井液的配制费用，如果不回收，则加入药剂进行破胶处理然后进行固液分离。设备进行了模块化设计，撬装式结构，其外形尺寸适合吊装和车辆装运，适应了钻井流动作业的分散性和流动性。其具有设计合理、结构简单，实用性强的优点。