[实用新型]吹膜机低压风环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹膜机，具体涉及一种吹膜机的低压风环。 

  背景技术

吹膜机在生产塑料薄膜时首先要通过模头挤出然后吹膜形成膜管，膜管成型质量的好坏很大程度会影响到吹膜机所生产薄膜的质量（包括薄膜的表面光洁度及拉伸强度），而膜管成型质量的好坏与风环的吹风息息相关。由于不同塑料材料具有很大的性能差别，所以风环的设计非常重要。目前， HDPE材料（全称高密度聚乙烯材料，具有良好的耐热性和耐寒性、化学稳定性好、具有较强的刚性和韧性，机械强度好，绝缘性能，耐环境应力开裂性能较好）开始在塑料薄膜中大量应用，但是以现有的低压风环技术来对HDPE材料进行吹膜，因为内风环的吹风高度不够，出料口至膜管吹胀处的间距过小，所以导致膜管的冷却线高度不够，膜管得不到有效的横向拉伸（横向拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，提高薄膜的横向拉伸强度），从而会导致所生产薄膜没有好的光洁度及较高的拉伸强度。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种应用于HDPE材料的吹膜，保证吹膜后薄膜好的表面光洁度及高的拉伸强度的吹膜机低压风环。 

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的： 

吹膜机低压风环，包括内风环和外风环，外风环直接在风环座上安装，风环座内设有为内风环提供气源的内进风腔，内进风腔外接鼓风机进气管，其特征在于：内风环通过一条竖直管在风环座上安装，内风环的底部固定在竖直管的顶端，竖直管的底端与风环座固定连接，竖直管的管孔将内进风腔和内风环的风腔之间进行导通。所述内风环的顶部安装有上吹气管，上吹气管的顶部设有喇叭形开口，喇叭形开口通过设于所述内风环和竖直管中间的内套管与内进风腔相通。

采用上述技术方案后，内风环的设置高度得到了大大的提高，内风环设置高度的提高则带来内风环集中吹风高度的提高，这就使膜管在从出料口出来到吹胀处会有更大的距离，膜管的冷却线高度也会随之提高，于是膜管在吹胀前会得到有效的横向拉伸，从而使所生产的薄膜具有好的光洁度及更高的拉伸强度。同时上述技术方案中，上吹气管的吹气会使吹胀膜管的上部能够得到稳定的内部吹风压力，对膜管的胀开提供稳定均匀的扩张力，更利于膜管的横向拉伸。 

作为优选，所述内风环由三个风盘上下叠加组成，每个风盘具有一个风口斜上朝外的环形吹风口，环形吹风口与内风环的风腔相通。 

附图说明

本实用新型有如下附图： 

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。 

如图所示，本实用新型的吹膜机低压风环，包括内风环4和外风环8，外风环8直接在风环座9上安装，风环座9内设有为内风环4提供气源的内进风腔10，内进风腔10外接鼓风机进气管11，内风环4通过一条竖直管6（高度可以根据需要进行设计）在风环座9上安装，内风环4的底部固定在竖直管6的顶端，竖直管6的底端与风环座9固定连接，竖直管的管孔7将内进风腔10和内风环的风腔3之间进行导通；所述内风环的顶部安装有上吹气管2，上吹气管2的顶部设有喇叭形开口1，喇叭形开口1通过设于所述内风环4和竖直管6中间的内套管5与内进风腔10相通；所述内风环4由三个风盘12上下叠加组成，每个风盘12具有一个风口斜上朝外（与水平夹角大于45）的环形吹风口13，环形吹风口13与内风环的风腔3相通。采用上述结构的低压风环在进行吹膜工作时，从图1中就可以看出，膜管100吹胀处A的高度与现有技术相比会提高很多，从而使膜管在被吹胀前会得到有效的横向拉伸，所生产的薄膜具有好的光洁度及更高的拉伸强度。