[实用新型]一种钢管内抛光定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件表面处理装置技术领域，具体涉及一种钢管内抛光定位装置。

背景技术

随着客户对钢管表面质量要求越来越高，作为中间生产商对钢管生产也需要不断提高其表面质量。特别是近年来气压和液压设备的推广和普及，行业内原先靠冷轧工艺生产的钢管已经无法满足顾客的需求。在市场行情的需求下，目前钢管内壁抛光工序，大都是在电机的输出轴上装上抛光轮，操作者用手抓住钢管，将钢管内孔表面用力压向抛光轮进行抛光，该种手工劳动的劳动强度较大，工作效率低，产品质量也不高，安全性和可靠性低。于是在2012.07.05，湖州华鼎不锈钢管业有限公司实用新型了专利名称为“小口径钢管内抛光装置”，中国授权公告号CN 202622538 U，该专利技术方案虽然能降低劳动强度，但是其结构设置不合理，通过送进平台中部支撑杆上的固定孔对钢管进行定位，钢管容易晃动，且钢管送进机构装夹钢管呈“悬臂梁”式装夹，钢管在加工时容易晃动，不易保证加工质量，加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、钢管固定可靠，容易保证加工质量的钢管内抛光定位装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管内抛光定位装置，包括钢管固定架和固定安装在钢管固定架左右两端的两个照明灯，所述钢管固定架下端固定设置有滚轮，且钢管固定架上端固定安装有工作台，且工作台上横向设置有弧形的钢管定位槽，该钢管定位槽内放置有钢管，所述工作台左右两端一体设置有支撑架，两支撑架上端一体设置有气缸架，所述气缸架上至少固定设置有两个钢管定位气缸，所述钢管定位气缸的活塞杆朝向钢管定位槽设置，每根钢管定位气缸的活塞杆头部套接有一块压块，且压块下端面设置有与钢管定位槽匹配的弧形凹槽，通过钢管定位气缸控制活塞杆下降使压块上的弧形凹槽压紧钢管；所述工作台上一体设置有左凸块和右凸块，所述左凸块左端设置有左钢管推动气缸，该左钢管推动气缸的活塞杆头部与左凸块固定连接，所述右凸块右端设置有右钢管推动气缸，该右钢管推动气缸的活塞杆头部与右凸块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过钢管定位气缸控制活塞杆下降使压块上的弧形凹槽压紧钢管，使得钢管固定可靠，加工时不会晃动，容易保证加工质量；左钢管推动气缸推动工作台向右运动，右钢管推动气缸推动工作台向左运动，使得磨头能对钢管内壁进行抛光，实现自动化的抛光，抛光效果好，工作效率高，还降低了劳动强度，通过气缸匀速进给，排除了人工送进不均匀、不安全等因素。

本实用新型进一步设置为：所述左钢管推动气缸的活塞杆头部套接固定有第一连接板，所述第一连接板与左凸块之间设置有第一锁紧螺钉，第一连接板通过第一锁紧螺钉与左凸块连接固定，所述左钢管推动气缸通过活塞杆推动工作台向右移动。通过本设置，左钢管推动气缸的活塞杆与左凸块连接可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述右钢管推动气缸的活塞杆头部套接固定有第二连接板，所述第二连接板与右凸块之间设置有第二锁紧螺钉，第二连接板通过第二锁紧螺钉与右凸块连接固定，所述右钢管推动气缸通过活塞杆推动工作台向左移动。通过本设置，右钢管推动气缸的活塞杆与右凸块连接可靠。

本实用新型还进一步设置为：所述工作台下端均匀设置有四个钢管固定架，每个钢管固定架包括与工作台下端面垂直焊接固定的滑接管，所述滑接管内插接有滑接杆，所述滑接杆与滑接管螺纹配合。通过本设置，钢管固定架结构设置合理，通过旋转滑接杆可调节高度，使用方便。

本实用新型还进一步设置为：所述钢管定位槽左端设置有左挡板，钢管定位槽右端设置有右挡板，所述左挡板和右挡板通过螺钉与工作台连接固定。通过本设置，左挡板和右挡板使得钢管定位更加准确，限制移动范围，工作更加可靠。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，通过钢管定位气缸控制活塞杆下降使压块上的弧形凹槽压紧钢管，使得钢管固定可靠，加工时不会晃动，容易保证加工质量；左钢管推动气缸推动工作台向右运动，右钢管推动气缸推动工作台向左运动，使得磨头能对钢管内壁进行抛光，实现自动化的抛光，抛光效果好，工作效率高，还降低了劳动强度，通过气缸匀速进给，排除了人工送进不均匀、不安全等因素。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图；

图3为图1中II部的放大示意图。

具体实施方式