[实用新型]一种除尘灰冷压金属球团生产系统

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁厂固废资源的综合利用和环境保护技术领域，尤其涉及一种除尘灰冷压金属球团生产系统。

背景技术

中国钢铁产量已连续多年保持高速增长,成为世界钢铁大国,2013年中国以7.79亿吨的粗钢产量位居世界第一，占全球粗钢产量的48.5％。伴随而来的环保问题也日益突出，我国钢铁企业所产生工业废弃物的污染已越来越严重地影响到所在地周边的环境,并开始制约企业自身的发展。因此,消除工业废弃物污染、实现清洁生产、特别是处理生产各工序产生的各种粉尘等工业废弃物是今后我国钢铁工业保持持续健康发展的重要指标。

钢铁生产是由原料处理(烧结、球团、焦化)、炼铁、炼钢、轧钢等多道工序组成。每吨钢大约产生5％～10％的各种粉尘,其中主要包括烧结粉尘、焦化粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等。根据相关数据统计,我国的粉尘有效利用率不足80％。这些粉尘的特点是含铁和含碳,是宝贵的二次资源。然而,由于成分复杂、粒度变化范围大以及水分波动大等原因,使得粉尘的利用较为困难。

在钢铁厂的诸多粉尘中，尤以炼钢干法除尘灰的成分最为复杂，它里面含有约10％～30％的CaO，10％左右的MgO，CaO和MgO极不安定，遇水后会发生如下水化消解反应：

CaO+H2O→Ca(OH)2  体积膨胀97.8％；

MgO+H2O→Mg(OH)2  体积膨胀148％；

反应过程中会释放出大量的热，反应后体积也会发生膨胀。而且除尘灰粒度细、比表面积大、亲水性差、难成型，利用难度系数最大。

为了有效地利用粉尘资源、消除环境污染、实现钢铁生产的零排放的环保要求,需要对炼钢粉尘资源回收利用。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种除尘灰冷压金属球团生产系统，最大程度地回收除尘灰里面的金属铁等有益元素。

所述除尘灰冷压金属球团生产系统包括：

用于收集除尘灰、氧化铁皮、焦粉和粘结剂的原料收集系统；

用于将收集到的氧化铁皮、除尘灰和焦粉经称量配比的配料系统；

用于将经称量后氧化铁皮、除尘灰、焦粉与水混合进行消解处理的除尘灰水化消解系统；

用于将消解后的物料与粘结剂一起充分混合的原料混合系统；

用于将经混合后的原料依次压密、压球并筛分得到冷压金属湿球团矿的压球系统；

用于将粒度合格的冷压金属湿球团矿筛分烘干后送入成品缓冲仓的成品烘干储存系统；

用于将压球成型后的冷压金属湿球团矿以及烘干后的球团成品矿经筛分后筛下的小颗粒粉料返回至压球系统的返料系统。

进一步的，所述原料收集系统包括除尘灰料仓、氧化铁皮受料斗、氧化铁皮配料仓、焦粉料仓和粘结剂料仓，所述除尘灰料仓上方设置粉尘接收装置和仓顶出尘装置，所述氧化铁皮受料斗的出口和氧化铁皮配料仓的仓顶间还设置大倾角传输机，所述氧化铁皮受料斗上方设置振动钢箅板，氧化铁皮受料斗出口处设置细筛，所述粘结剂料仓出口设置粘结剂缓冲仓。

进一步的，所述配料系统包括设置在氧化铁皮配料仓出口的定量给料机、设置在除尘灰料仓、焦粉料仓出口的称量给料机，所述定量给料机和称量给料机的出口处设置原料刮板机，所述原料刮板机出口设置双轴混合加湿机。

进一步的，所述除尘灰水化消解系统包括消解仓，所述消解仓内敷设尼龙衬板，消解仓出料口设筒仓卸料装置，消解仓腰侧设料仓疏通机，所述消解仓内还设置有消解仓设称重式料位计。

进一步的，所述原料混合系统包括混合料缓冲仓、强力混合机。

进一步的，所述压球系统包括压球缓冲仓、用于将经强力混合机混合后的原料预压的压密机、将预压后的原料高压压球成型的压球机，还包括圆辊筛，所述压球机和圆辊筛之间设有带式输送机。

进一步的，所述成品烘干储存系统包括链篦烘干机、设置在链篦烘干机出口的条筛、设置在所述条筛出口的成品仓。

进一步的，所述返料系统包括设置在圆辊筛和条筛下方的刮板传输机。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型系统，可以回收除尘灰里面的金属铁等有益元素，减少了对环境的污染，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的除尘灰冷压金属球团生产系统的原理图；

图2是本实用新型实施例提供的除尘灰冷压金属球团生产系统的实际生产示意图；

图3是本实用新型实施例提供的除尘灰冷压金属球团生产方法的流程图。

具体实施方式