[实用新型]一种可替换内胆式喷漆罐结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷漆罐技术领域，尤其涉及一种可替换内胆式喷漆罐。

背景技术

目前，常见的喷漆罐都采用金属罐体，内部油漆用完之后需要清洗罐体，然后重新注入油漆使用，这种金属罐体虽然可以重复利用，然而清洗非常麻烦，因此现在出现了很多免清洗的一次性喷漆罐，例如：中国专利授权公告号：CN202683425U，授权公告日2013年1月23日，公开了一种环保免洗喷漆罐，包括罐体和与罐体相匹配的罐盖，所述罐体为软质罐体，罐体底部为密封结构，不设透气孔。由于罐体柔软，在气压的作用下，罐体可随着罐内油漆的排出而收缩，使用完勿需清洗，即可丢弃，集中处理，不需使用任何化学清洗剂。常见的一次性喷漆罐的内胆为软质的，使用时随着内胆中油漆量不断减少，内胆会发生不规则的形变，有时候内胆靠近出漆嘴处先瘪下去会部分遮住或完全遮住出漆嘴，从而导致剩余的油漆无法完全喷出使用，造成油漆浪费。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的上述问题，提供了一种能对内胆形变进行导向，防止内胆变形遮挡出漆嘴，保证油漆能完全喷出无残留、浪费的一种可替换内胆式喷漆罐结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可替换内胆式喷漆罐结构，包括喷漆罐外杯、设在喷漆罐外杯内的内胆，内胆的开口端连接有盖体，盖体与喷漆罐外杯开口端卡接，盖体的中心设有出漆嘴，出漆嘴上设有与喷漆枪连接的连接头，喷漆罐外杯底部设有进气孔，所述的内胆中还设有导流管，导流管的一端与喷漆嘴连通，导流管的另一端设有空心的球套，球套与导流管连通，球套上均匀设有若干通孔，所述球套的外表面还设有若干球状凸台，所述的导流管的外壁上沿轴向分布有若干球状凸台，内胆上靠近开口端的圆周面内凹形成环形凹槽。

喷漆罐与喷漆枪连接，油漆从球套上的通孔进入导流管内最后从喷漆枪上喷出后，外界空气进入喷漆罐外杯中，内胆由于内部油漆减少而形变压缩，由于导流管的存在，从而使得内胆的侧面周围向中间压缩，而不会出现底部向顶部压缩，导流管对内胆的变形起到一定的导向作用，球状凸台防止内胆球套表面贴合而堵塞通孔，内胆压缩变形后会与球状凸台顶部接触，球状凸台之间会形成供油漆流动的通道，保证内胆中油漆流通，所有的油漆都能从球套上的通孔喷出，防止油漆残留浪费；环形凹槽为内胆侧壁向导流管收缩提供充足的表面积，保证最终内胆侧壁能与导流管接触，防止内胆表面积不够而无法完全压缩变形造成油漆残留无法喷出。

作为优选，所述的盖体上位于出漆嘴的两侧设有卡扣。卡扣为了增加喷漆罐与喷漆枪的连接强度。

作为优选，所述的盖体呈锥形，其内锥面上设有若干加强环。油漆用完后内胆更换，而盖体是需要重复使用的，加强环是为了增加盖体强度，提高使用寿命。

因此，本实用新型具有能对内胆形变进行导向，防止内胆变形遮挡出漆嘴，保证油漆能完全喷出无残留、浪费的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图中：喷漆罐外杯1  内胆2  盖体3  出漆嘴4  连接头5  进气孔6  导流管7  球套8  通孔9  球状凸台10  环形凹槽11  卡扣12  加强环13

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种可替换内胆式喷漆罐结构，包括喷漆罐外杯1、设在喷漆罐外杯内的内胆2，内胆的开口端连接有盖体3，盖体与喷漆罐外杯开口端卡接，盖体的中心设有出漆嘴4，出漆嘴上设有与喷漆枪连接的连接头5，喷漆罐外杯底部设有进气孔6，内胆2中还设有导流管7，导流管为刚性塑料管，导流管的上端与喷漆嘴连通，导流管的选端设有空心的球套8，球套与导流管连通，球套上均匀设有若干通孔9，球套的外表面还设有若干球状凸台10，导流管的外壁上沿轴向分布有若干球状凸台，内胆2上靠近开口端的圆周面内凹形成环形凹槽11，可以根据内胆的直径不同设置环形凹槽的深度，也可以增加环形凹槽的数量；盖体3呈锥形，盖体3上位于出漆嘴的两侧设有卡扣12，盖体的内锥面上设有若干加强环13。

喷漆罐与喷漆枪连接，油漆从球套上的通孔进入导流管内最后从喷漆枪上喷出后，外界空气进入喷漆罐外杯中，内胆由于内部油漆减少而形变压缩，由于导流管的存在，从而使得内胆的侧面周围向中间压缩，而不会出现底部向顶部压缩，导流管对内胆的变形起到一定的导向作用，球状凸台防止内胆球套表面贴合而堵塞通孔，内胆压缩变形后会与球状凸台顶部接触，球状凸台之间会形成供油漆流动的通道，保证内胆中油漆流通，所有的油漆都能从球套上的通孔喷出，防止油漆残留浪费；环形凹槽为内胆侧壁向导流管收缩提供充足的表面积，保证最终内胆侧壁能与导流管接触，防止内胆表面积不够而无法完全压缩变形造成油漆残留无法喷出。因此，本实用新型具有能对内胆形变进行导向，防止内胆变形遮挡出漆嘴，保证油漆能完全喷出无残留、浪费的有益效果。