[实用新型]一种现浇楼梯成型钢模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模板，尤其是涉及一种现浇楼梯成型钢模板。

背景技术

传统现浇楼梯成型模板的支模方法为木模板，实际进行模板支护时，不仅操作繁琐，而且支护不牢靠，经常出现因所支护模板刚度不够而造成的楼梯成型模板变形的问题，影响施工质量，并且增加了施工成本。另外，现如今市场上虽存在一些现浇楼梯成型钢模板，但实际对钢模板进行支护施工时，仍不同程度地存在支护进度慢、效率低下、费工费料、需大量浪费建筑木材、所采用的模板支护结构不能重复使用、一次性投入大、拆模时间晚、所支护模板容易变形等缺陷和不足，使钢模板的优点不能得到充分发挥。因而，目前缺少一种结构简单、设计合理、加工制作及拆装方便且支护简便、固定牢靠、使用效果好的现浇楼梯成型钢模板，能有效解决现有楼梯成型模板存在的投入成本较高、支护不便、易变形、施工质量较差等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种现浇楼梯成型钢模板，其结构简单、设计合理、加工制作及拆装方便且支护简便、固定牢靠、使用效果好，能解决现有楼梯成型模板存在的投入成本较高、支护不便、易变形、施工质量较差等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种现浇楼梯成型钢模板，其特征在于：包括呈倾斜向布设的支撑框架、支撑在所述支撑框架上部且支撑高度可调整的上可调支撑件和支撑在所述支撑框架下部且支撑高度可调整的下可调支撑件，所述支撑框架的倾斜角度与所施工现浇楼梯的倾斜角度相同；所述支撑框架包括左右两道呈平行布设的主梁、一道连接于两道所述主梁顶端之间的上次梁和一道连接于两道所述主梁底端之间的下次梁，所述上可调支撑件安装在上次梁上，所述下可调支撑件安装在下次梁上；两道所述主梁呈左右对称布设，两道所述主梁之间由上至下设置有多个踢面成型件，多个所述踢面成型件均呈平行布设且其结构和尺寸均相同，多个所述踢面成型件均位于两道所述主梁下方；所述踢面成型件的数量与所施工现浇楼梯的楼梯踏步数量相同，多个所述踢面成型件的布设位置分别与所施工现浇楼梯的多个楼梯踏步的布设位置一一对应；所述踢面成型件为竖向挡板，所述竖向挡板的宽度不小于所述楼梯踏步的踢面宽度且其高度不小于所述楼梯踏步的踢面高度，所述竖向挡板的背部设置有一道加固型钢，所述加固型钢的左右两侧与两道所述主梁之间均通过角钢进行连接，所述加固型钢与角钢之间通过第一连接螺栓连接，所述主梁与角钢之间通过第二连接螺栓连接。

上述一种现浇楼梯成型钢模板，其特征是：所述竖向挡板呈水平布设。

上述一种现浇楼梯成型钢模板，其特征是：所述主梁由上水平段、位于所述上水平段斜下方的下水平段和连接于所述上水平段与所述下水平段之间的倾斜段组成，所述上水平段、所述倾斜段和所述下水平段均布设在同一竖直面上；所述上次梁和下次梁均呈水平布设。

上述一种现浇楼梯成型钢模板，其特征是：所述上水平段和所述下水平段的长度均为40cm～60cm，所述竖向挡板为厚度6mm～10mm的钢板。

上述一种现浇楼梯成型钢模板，其特征是：所述竖向挡板的宽度与所述楼梯踏步的踢面宽度相同且其高度与所述楼梯踏步的踢面高度相同。

上述一种现浇楼梯成型钢模板，其特征是：所述加固型钢与竖向挡板呈平行布设，所述加固型钢为槽钢且其与竖向挡板之间以焊接方式连接。

上述一种现浇楼梯成型钢模板，其特征是：所述竖向挡板的左右两端均伸出至所述支撑框架外侧，所述加固型钢的长度小于竖向挡板的宽度，所述角钢呈竖直向布设且其上下端均伸出至加固型钢外侧。

上述一种现浇楼梯成型钢模板，其特征是：所述上可调支撑件包括上底座和安装在上底座上且呈竖直向布设的上丝杆，所述上次梁上设置有供上丝杆的上安装座；所述下可调支撑件包括下底座和安装在下底座上且呈竖直向布设的下丝杆，所述下次梁上设置有供下丝杆的下安装座。

上述一种现浇楼梯成型钢模板，其特征是：所述角钢上开有一个供第二连接螺栓安装的第一圆孔，所述主梁上开有多个供第二连接螺栓安装的第一长条形孔，所述长条形孔呈倾斜向布设且其倾斜角度与所施工现浇楼梯的倾斜角度相同；所述角钢上开有一个供第一连接螺栓安装的第二圆孔，所述加固型钢的左右两侧分别开有一个供第一连接螺栓安装的第二长条形孔，所述第二长条形孔沿加固型钢的中心轴线布设；所述第一长条形孔的长度为8cm～12cm，所述第二长条形孔的长度为12cm～18cm。

上述一种现浇楼梯成型钢模板，其特征是：两道所述主梁的中上部和中下部均设置有吊环。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：