[实用新型]纸板书装订自动裱合系统有效
申请号: | 201420425667.1 | 申请日: | 2014-07-30 |
公开(公告)号: | CN204037115U | 公开(公告)日: | 2014-12-24 |
发明(设计)人: | 梁中华;黄晓华;朱文俊;梁同同 | 申请(专利权)人: | 梁中华 |
主分类号: | B42C9/00 | 分类号: | B42C9/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215000 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纸板 装订 自动 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于文化产业中书本印刷装订领域,具体涉及一种纸板书装订自动裱合系统。
背景技术
纸板书,是一种卡纸与卡纸或者卡与灰纸板对裱后加工成型的书籍,其中裱衬是其中的一个重要步骤,传统的裱衬工艺一般都是采用人工和机器相结合的方式进行生产,即采用半人工进行对裱,此种生产方式的生产效率比较低下,并且在生产的过程中,增加了工作人员的工作量,甚至对工作人员造成伤害。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提出了纸板书装订自动裱合系统,以达到提高生产效率、降低工作人员的工作量、避免工作人员受到伤害和实现全自动一体化生产的目的。
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案如下:
本实用新型提供一种纸板书装订自动裱合系统,包括第一和第二裱合机构和与其相连的裱合控制终端,所述第一和第二裱合机构上均设有进灰板口、进内页口、裱合槽和与其相适配的矫正装置,所述裱合槽上设有压紧气缸,所述压紧气缸的活动端固定连接在裱合槽上;所述矫正装置包括第一、二挡规和凸轮机构,所述第一、二挡规分别与进灰板口和进内页口相对应,且所述第一、二挡规分别通过第一、二连杆与所述凸轮机构相连接,所述第二连杆上还设有第三挡规,所述第二挡规和第三挡规分别活动连接在所述第二连杆的两端,所述第一挡规与第二、三挡规均垂直分布,所述第一、二、三挡规在所述第一、二连杆和凸轮机构的连动下做往返运动;所述第一裱合机构上还连接有灰板输送机构、数台内页输送机构和裱后传送机构,所述灰板输送机构与灰板口之间依次设有第一数控上胶系统和灰板转纸滚筒;所述第二裱合机构上还连接有裱衬机构。
本实用的纸板书装订自动裱合系统,通过裱合控制终端控制整个裱合系统,能够自动地进行两次裱合,形成书芯,方便、灵活、效率高,达到提高定位精度、提高生产效率、降低工作人员的工作量、避免工作人员受到伤害和实现全自动一体化生产的目的。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
作为优选的方案,所述内页输送机构通过第二数控上胶系统与进内页口相连。
作为优选的方案,所述裱合机构上还设有至少一个定位气管和多个轴流风扇。
采用上述优选的方案,能够使内页或灰板更精确地进入裱合槽,提高了内页或灰板的生产定位精度。
作为优选的方案,所述裱合机构上还设有分别用于导向内页和灰板的第一、二导向杆,所述导向杆的端部连接有侧推气缸,所述导向杆可随着侧推气缸伸缩做往返运动。
采用上述优选的方案,避免内页或灰板在传输的过程中出现偏差,提高了能够使内页或灰板更精确地进入裱合槽。
作为优选的方案,所述纸板书装订自动裱合系统还包括有依次连接的模切机构和裱衬输送机构,所述模切机构与第一裱合机构相连。
作为优选的方案,所述第一裱合机构和模切机构之间还连接有第一压平机构。
采用上述优选的方案,能够使内页和灰板粘合更为紧密,更为平整,牢固。
作为优选的方案,裱衬机构包括至少两个衬板输送机、裱后内页输送线和第三数控上胶系统,所述裱后内页输送线上设有折页机构,所述折页机构相连在模切后输送线上,所述裱合内页输送线与所述第二裱合系统相连接。
采用上述优选的方案,将裱衬和裱书芯一次完成,减少工作时间,将按照传统工艺方式效益提高到几十倍,同时上胶节约。
作为优选的方案,所述第二裱合机构设有书芯转出滚筒,所述书芯转出滚筒连接有第二压平机构。
采用上述优选的方案,上述方案,能够使该纸板书装定联动线,可以生产无衬书和有衬书裱装订,并且裱合后能够快速转到下一工作站。
作为优选的方案,所述第一、二、三数控上胶系统结构相同,均包括输送装置、控制装置、固定架、胶面控制器,所述的控制装置与输送装置及胶面控制器连通,胶面控制器设于输送装置上方,胶面控制器内设有喷头固定架,所述喷头固定架上均匀设有多个喷头,喷头通过胶水管与胶水容器连通,在胶水管上设有泵体。
采用上述优选的方案,在胶面控制器内设多个胶头,进行定点、定位喷胶,在保证黏贴质量情况下最高节约80%胶水用量,自动化程度高、胶水用量精确控制。
作为优选的方案,所述的胶面控制器上设有与控制装置连通的激光传感器。
作为优选的方案,所述的胶面控制器包括胶面控制盘和胶面控制模板,胶面控制模板设于喷头正下方,胶面控制模板上均匀设有若干个喷胶孔,胶面控制盘为框型结构,胶面控制模板固定在胶面控制盘内。
附图说明
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