[实用新型]一种在线更换转炉气柜柜顶导向轮更换装置有效
申请号: | 201420425874.7 | 申请日: | 2014-07-30 |
公开(公告)号: | CN204058513U | 公开(公告)日: | 2014-12-31 |
发明(设计)人: | 黄浩;李宁;赵永俊;陆忠宝;张维祥;王义先 | 申请(专利权)人: | 马钢(集团)控股有限公司;马鞍山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C21C5/46 | 分类号: | C21C5/46 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 | 代理人: | 朱顺利 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 在线 更换 转炉 气柜柜顶 导向 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于冶金燃气中的气柜制造技术领域,具体地说,涉及一种在线更换转炉气柜柜顶导向轮更换装置,即在不停运转炉煤气柜气柜情况下更换柜顶导向轮,确保转炉煤气柜安全运行。
背景技术
目前,在冶金燃气中的气柜制造技术领域,因转炉煤气的发生属于间隙性的,一些厂家使用威金斯柜调节煤气发生和使用的波动,保持系统的稳定和平衡。当转炉煤气发生系统发生事故时,可利用煤气柜内的存气或用人工合成气保持系统的安全。在运行过程中转炉气柜顶部导向轮发生故障时,会对气柜的安全运行造成一定的危害,需要更换导轮。
现有技术中,缺少更换导轮的专业设备,同时,现有更换导轮的方法为停运煤气柜更换导向轮,对转炉煤气的回收和用户生产产生一定的影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,当转炉煤气发生系统发生事故时,可利用煤气柜内的存气或用人工合成气保持系统的安全。在运行过程中转炉气柜顶部导向轮发生故障时;现有技术中,缺少更换导轮的专业设备,同时,现有更换导轮的方法为停运煤气柜更换导向轮,对转炉煤气的回收和用户生产产生一定的影响等技术问题,而提供了一种在线更换转炉气柜柜顶导向轮更换装置。
本实用新型的为解决上述现有技术中,缺少更换导轮的专业设备,现有煤气柜无法在线更换导向轮,对转炉煤气的回收和用户生产产生一定的影响等技术问题,本实用新型的技术构思是在于不停运转炉煤气柜,确保不影响转炉煤气回收和人工合成气的前提下,在线更换气柜柜顶导向轮。
本实用新型所提供的技术方案是,一种在线更换转炉气柜柜顶导向轮更换装置,所述导向轮更换装置包括液压顶升装置和导向装置,在所述导向装置上设有导轮。
所述导向装置包括导轮固定架和轴承,所述导轮固定架的为半工型装置。
所述半工型装置的上半部设有安装孔,所述轴承和所述导轮通过安装孔与所述半工型装置相连。
所述半工型装置由三片钢板焊接而成。
所述半工型装置设置在所述液压顶升装置上部,所述半工型装置与所述液压顶升装置焊接连接。
所述导向轮更换装置还设有固定装置,当需要在线更换导向轮时,所述固定装置固定在所需要更换导轮附近的固定架上。
采用本实用新型所提供的技术方案,能够有效解决现有技术中,缺少更换导轮的专业设备,现有煤气柜无法在线更换导向轮,对转炉煤气的回收和用户生产产生一定的影响等技术问题;本实用新型可以在线更换转炉气柜柜顶导向轮;不影响转炉煤气回收和人工合成气的使用。同时还具有制造成本低、安全可靠、使用寿命长等特点。
附图说明
结合附图,对本实用新型做进一步的说明:
图1为本实用新型导轮更换装置正面图;
图2为本实用新型导轮更换装置侧视图;
图3为本实用新型固定装置正面图;
图4为本实用新型固定装置俯视图;
图5为本实用新型更换装置固定图;
图6为本实用新型实施示意图;
其中,1为导轮;2为轴承;3为液压顶升装置;4为固定装置。
具体实施方式
本实用新型的技术方案是,一种在线更换转炉气柜柜顶导向轮更换装置,所述导向轮更换装置包括液压顶升装置3和导向装置,在所述导向装置上设有导轮1。所述导向装置包括导轮1固定架和轴承2,所述导轮1固定架的为半工型装置。所述半工型装置的上半部设有安装孔,所述轴承2和所述导轮1通过安装孔与所述半工型装置相连。所述半工型装置由三片钢板焊接而成。所述半工型装置设置在所述液压顶升装置3上部,所述半工型装置与所述液压顶升装置3焊接连接。所述导向轮更换装置还设有固定装置4,当需要在线更换导向轮时,所述固定装置4固定在所需要更换导轮1附近的固定架上。
本实用新型的发明的技术方案:用钢板焊接一个半工型装置,将此装置焊接在液压顶升装置3上部,在半工型上半部打孔装轴承2和导轮1,再用钢条焊接制作程一个半工型的固定装置4两个,用于固定液压顶升装置3。在更换导轮1前将液压顶升装置3用固定装置4固定在所需要更换导轮1附近的固定架上,固定后用液压顶升装置3顶升上部的导轮1装置,转炉气柜顶部钢丝绳顶起,使得钢丝绳脱离原有导向轮上部边缘,转炉气柜顶部钢丝绳通过液压顶升导轮1运行,此时可以对损坏的导向轮进行更换,更换过程不影响转炉煤气的正常运行,更换结束后将液压顶升装置3落下,此时要注意钢丝绳落下的方位,不要偏离更换导向轮的凹槽。落下后拆除导向轮更换装置。
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