[实用新型]一种球墨铸铁管的横向浇道

说明书

技术领域

本实用新型涉及球墨铸铁管砂型铸造，尤其是一种球墨铸铁管的横向浇道。

背景技术

球墨铸铁管砂型铸造过程中，上下型腔箱体在盒箱时，很难避免砂型接触面之间碰撞出现掉砂，在浇注时随铁不流入到型腔中，出现铸件粘渣、粘砂，严重情况下导致整只铸件报废。目前，一般在球墨铸铁管砂型铸造中采用的浇道是在管件外模插口或承口上布置上模横向浇道的方式，由于此类浇道设计不是很理想，会造成以下问题：1、浇注过程中挡渣效果不好，那么管件表面产生夹渣，清理困难；2、挡砂效果差，导致管件出现砂眼，需要大量人力物力去修补；3、在打水压过程中管件出现夹渣、砂眼，导致管件漏水，需要修补，再经过复压，三次水压后还是漏水，就会造成管件报废。

发明内容

本实用新型的目的就是对以上缺点进行改进，提供结构简单，操作方便，能有效保证管件在铸造浇注时挡渣、挡砂的一种球墨铸铁管的横向浇道。

本实用新型的具体方案是：一种球墨铸铁管的横向浇道，具有连通砂型的浇口杯，浇口杯与直浇道连接，直浇道与横向浇道连接，横向浇道与内浇道连接，其特征在于：所述横向浇道包括有外模上型腔浇道、外模下型腔浇道、芯盒上浇道、芯盒下浇道，所述直浇道与横向浇道内的芯盒上浇道连接，所述外模上型腔浇道为两条弧形浇道，两条弧形浇道呈八字形布置，外模上型腔两条弧形浇道的前端分别与芯盒上浇道左右两端对应错位连接，所述外模下型腔浇道为左右布置的两条浇道，外模上型腔两条弧形浇道的尾端分别与外模下型腔左右两浇道对应连接，所述芯盒下浇道为两条弧形浇道，两条浇道呈倒八字形布置，芯盒两条弧形浇道上端分别与外模下型腔左右两浇道对应错位连接。

所述的一种球墨铸铁管的横向浇道，其特征在于：所述外模下型腔浇道直径大于芯盒下浇道直径。

所述的一种球墨铸铁管的横向浇道，其特征在于：所述外模上型腔两条弧形浇道尾端的侧边为倾斜边，倾斜边与水平线之间的夹角为30度。

所述的一种球墨铸铁管的横向浇道，其特征在于：所述芯盒上浇道左右两端的侧边为倾斜边，倾斜边与垂直线之间的夹角为8度。

所述的一种球墨铸铁管的横向浇道，其特征在于：所述芯盒下浇道两条弧形浇道下端的侧边为倾斜边，倾斜边与垂直线之间的夹角为8度。

本实用新型结构简单，使用方便，成本低，能有效将渣子砂子过滤到集渣和挡渣的死角处,避免了管件表面有粘渣、粘砂的产生，从而提高管件成品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是球墨铸铁管铸件浇注示意图。

图中，1-浇口杯，2-直浇道，3-横向浇道，4-内浇道，5-外模上型腔浇道，6-外模下型腔浇道，7-芯盒上浇道，8-芯盒下浇道，9-外模，10-插口端。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型一种球墨铸铁管的横向浇道，具有连通砂型的浇口杯1，浇口杯1与直浇道2连接，直浇道2与横向浇道3连接，横向浇道与内浇道4连接，所述横向浇道3包括有外模上型腔浇道5、外模下型腔浇道6、芯盒上浇道7、芯盒下浇道8，所述直浇道2与横向浇道3内的芯盒上浇道7连接，所述外模上型腔浇道5为两条弧形浇道，两条弧形浇道呈八字形布置，外模上型腔两条弧形浇道的前端分别与芯盒上浇道7左右两端对应错位连接，所述外模下型腔浇道6为左右布置的两条浇道，外模上型腔两条弧形浇道的尾端分别与外模下型腔左右两浇道对应连接，所述芯盒下浇道8为两条弧形浇道，两条浇道呈倒八字形布置，芯盒两条弧形浇道上端分别与外模下型腔左右两浇道对应错位连接；所述外模下型腔浇道6直径大于芯盒下浇道直径；所述外模上型腔两条弧形浇道尾端的侧边为倾斜边，倾斜边与水平线之间的夹角为30度；所述芯盒上浇道左右两端的侧边为倾斜边，倾斜边与垂直线之间的夹角为8度；所述芯盒下浇道两条弧形浇道下端的侧边为倾斜边，倾斜边与垂直线之间的夹角为8度。本横向浇道成型过程如下：在型砂造型前，先将浇道模布置安装在外模9和芯盒的离插口端10相对应的50-60MM位置；再进行混砂造型，造型后待砂型固化后，直接将砂箱起型，即可在砂箱型腔中留下成型的浇道；最后进行合箱浇注；由于外模上型腔浇道尾端和芯盒上浇道两端以及芯盒下浇道下端的侧边均为倾斜边，因此形成了横向浇道上有a、b、c、d、e、f多处集渣、挡砂死角，可有效过滤铁水流动中渣子、砂子，使渣子和砂子均沉集在死角处，从而保证铸件的质量。