[实用新型]转筒式油茶籽双向输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶油生产技术领域，特别涉及油茶籽双向输送设备。

背景技术

茶油的生产分为两种，一种是脱壳法，是采用茶籽脱壳机进行脱壳处理后生产茶油，另一种是压榨法，不经过脱壳直接进行压榨、破碎获取茶油。

传统的茶油生产工艺不能将脱壳法与压榨法合并，如果变更生产方式就必须变更输送方式以及设备，增加系统的占地面积，效率较低，需要多人操作。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可以结合传统的结合脱壳法与压榨法生产工艺的转筒式油茶籽双向输出装置，提高茶油生产效率，保证生产的连续性。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是。

转筒式油茶籽双向输送装置，其包括分料机构、分料管、加工机构，分料机构包括进料口、外筒、内筒、内孔、外孔，进料口位于内筒上方并与内筒连通，内筒外活动套接有外筒，内筒的底部两对应侧面设有内孔，外筒的侧面底部设有与内孔相对应的外孔；分料管包括左分料管和右分料管，左分料管设置于左侧内孔的外侧，右分料管设置于右侧内孔的外侧；加工机构包括设置于左分料管底部的脱壳机和设置于右分料管底部的绞龙输送机。

进一步改进方案。

内筒底部中心位置设置一凸起块，该凸起块为中间凸起的三角形凸块。

本实用新型的优点以及有益效果在于，通过转动外筒，调整设置于外筒上的外孔与内筒的内孔配合关系，开启左分料管或者右分料管，从而将油茶脱壳法与压榨法生产工艺的进料机构统一于一体，只需要一名工人即可完成，并且可以保证生产过程中的连续性，满足企业的多样化生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分料机构结构示意图。

图中标示为：1、分料机构；11、进料口；12、外筒；13、内筒；14、内孔；15、外孔；16、凸起块；2、左分料管；3、右分料管；4、脱壳机；5、绞龙输送机。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

本实用新型设计的转筒式油茶籽双向输送装置，其采用旋转外筒的方式控制输送管道的畅通和关闭，有效的将茶油脱壳法与压榨法生产方法结合，保证生产过程中连续性，并且本装置只需要一名工人即可完成操作，代替了传统的两人分别完成供料的方式，有效的节约了生产成本，并且节约了茶油生产系统的占地面积。

如图1所示，转筒式油茶籽双向输送装置，包括分料机构1、左分料管2、右分料管3、以及脱壳机4和绞龙输送机5，分料机构1包括进料口11、外筒12、内筒13、内孔14、外孔15，进料口11位于内筒13上方并与内筒13连通，内筒13外套接有外筒12，内筒13的底部两对应侧面设有内孔14，外筒12的侧面底部设有与内孔14相对应的外孔15，旋转外筒12调整外孔15与内筒13上的内孔14配合。

其中，左分料管2设置于左侧内孔14的外侧，当外孔15与左侧内孔连通时，油茶籽会经过内孔、外孔进入左分料管2中，左分料管2的底部设置有脱壳机4。

其中，右分料管3设置于右侧内孔14的外侧，当外孔15与右侧内孔连通时，油茶籽会经过内孔、外孔进入右分料管3中，右分料管3的底部设置有绞龙输送机5。

进一步地，为保证油茶籽可以顺利的进入左分料管2或者右分料管3中，本实用新型采取在内筒13底部中心位置设置一凸起块16，该凸起块16为中间凸起的三角形凸块。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。