[实用新型]一种弹簧分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧分离装置，具体来说一种结构简单的弹簧分离器。

背景技术

现有的技术问题：目前弹簧取出都是人工操作，会导致以下2个问题：（1）浪费许多人工时间去剥离缠连弹簧；（2）人工分开时，有可能会损坏弹簧，导致成本提高。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种弹簧分离器, 能够降低不良率，提高生产效率和降低成本。

技术方案：为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种弹簧分离器，包括支架以及安装在支架上的滚筒和料盒；所述滚筒包括上底板、下底板以及设于上底板和下底板之间筒体，筒体呈缝状、由间隔设置的筒柱组成、相邻筒柱之间的间隔为5.5~5.9mm；滚筒上底板、下底板均设于支架上，并可带动筒体在支架上旋转，料盒设于筒体下侧。

作为优选，所述滚筒上还设有上料门。

作为优选，所述相邻筒柱之间的间隔为5.7mm。

打开弹簧分离器滚筒上料门将弹簧倒入其中，再旋转滚筒，弹簧在自身作用力和与滚筒摩擦力作用下旋转运动，由于弹簧间相互作用力及自重的作用，弹簧从筒体间隔中出来。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型可以将弹簧更方便地分散开，方便工人拿取，提高装配效率。

2.采用本实用新型后弹簧自动分离，减少损坏，降低成本。

3.本实用新型结构简单实用，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示的弹簧分离器，包括支架2以及安装在支架2上的滚筒1和料盒3，滚筒1上安装有上料门4；滚筒1包括上底板12、下底板11和筒体，筒体呈缝状、由间隔设置的筒柱13组成，相邻筒柱4之间的间隔为5.7mm。，料盒3位于筒体下侧。

本实用新型针对短径5.5 mm，长径7mm的弹簧制作，相邻筒柱4之间的距离为5.7mm。 这样就保证了弹簧只能从短径的一边从弹簧分离器中出来，不会由于滚筒1间隔大，导致在筒体处弹簧相互缠绕，堵注筒体，相互缠绕的弹簧无法从弹簧分离器中出来。

工作过程：

打开上料门4将弹簧倒入其中，再旋转滚筒1，弹簧在自身作用力和与滚筒1摩擦力作用下运动，由于弹簧间相互作用力及自重的作用，弹簧从弹簧分离器筒体间隔中出来。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。