[实用新型]沉板式电连接器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤指一种具有定位件的电连接器。

【背景技术】

现有技术中的电连接器主要包括一绝缘本体，固持于绝缘本体内的上下两排端子，以及设置于绝缘本体两侧的定位件，当电连接器以沉板式安装于电路板时，所述定位件用以支撑所述电连接的前端，防止所述电连接器前倾，使其更加稳固地焊接于电路板上。现有技术中所述定位件的安装部设置有以下两种形式：

(1)所述定位件的安装部与端子的抵接部共面；

(2)所述定位件的安装部高于端子的抵接部；

然而，上述两种设计存在以下缺陷：由于电连接器是以沉板式的形式安装于电路板，电连接器前端的重量主要靠定位件支撑，当定位件的安装部设置与端子的抵接部共面时，定位件提供的支撑力不足以将电连接器的前端支撑起来，使电连接器整体容易往前倾倒，导致位于电连接后端的端子抵接部上翘，造成空焊；当定位件的安装部设置高于端子的抵接部时，使电连接器的前端相对其后端下沉，导致位于电连接后端的端子抵接部翘起，造成空焊。

因此，有必要设计一种改良的电连接器，以克服上述问题。

【实用新型内容】

针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种能有效防止端子抵接部空焊的电连接器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种沉板式电连接器，用以安装于一电路板，其包括：一绝缘本体，所述绝缘本体具有一插槽，所述插槽的至少一侧设有多个端子槽；多个端子，分别收容于多个所述端子槽，每一所述端子具有一抵接部，所述抵接部延伸出所述绝缘本体后端，所述抵接部抵接于所述电路板的上表面；以及一定位件，固设于所述绝缘本前端，支撑所述绝缘本体，所述定位件具有一主体部，自所述主体部的一端朝所述电路板延伸有一安装部，所述安装部抵接于所述电路板的上表面，所述安装部下表面低于所述抵接部下表面0.05～0.1mm。

进一步地，所述安装部高于所述绝缘本体的下表面。

进一步地，所述电路板具有一缺口，所述缺口收容部分所述绝缘本体，所述安装部位于所述缺口旁。

进一步地，所述绝缘本体具有一塔部，所述塔部高于所述绝缘本体的下表面，所述塔部具有一固持槽，所述定位件设置于所述固持槽内。

进一步地，所述塔部位于所述电路板上方并位于所述缺口旁。

进一步地，所述抵接部水平向后延伸出所述绝缘本体。

进一步地，所述抵接部高于所述绝缘本体的下表面。

进一步地，所述定位件具有一凹部，所述凹部设置于所述安装部与所述主体部之间。

进一步地，所述绝缘本体具有一定位柱，所述定位柱固定于所述电路板并低于所述安装部。

进一步地，所述插槽水平设置于所述绝缘本体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

当所述电连接器焊接于所述电路板时，由所述定位件支撑所述电连接器的前端，所述定位件的安装部下表面设置低于所述抵接部下表面0.05～0.1mm，避免所述定位件设置过高使所述电连接器前端向前倾倒，导致位于所述电连接器后端的所述抵接部翘起，同时，可避免所述定位件设置过低将所述电连接器的前端抬高，导致位于所述电连接器后端的所述抵接部上翘，从而有效地防止所述抵接部空焊。

【附图说明】

图1为本实用新型电连接器的立体分解图；

图2为本实用新型电连接器与电路板组装前的侧视图；

图3为本实用新型电连接器定位件安装部设置比端子抵接部高0.02mm的侧视图；

图4为本实用新型电连接器定位件安装部设置比端子抵接部低0.06mm的侧视图；

图5为本实用新型电连接器定位件安装部设置比端子抵接部低0.11mm的侧视图；

图6为本实用新型电连接器一视角的立体组合图。

具体实施方式的附图标号说明：