[实用新型]一种锻压模具的锁模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压领域，具体涉及一种锻压模具的锁模装置。

背景技术

近年来，3C产品的外观件和结构件越来越多的使用锻压成型方式制造，这对现有的锻压技术提出了更高的要求。由于锻压模具的寿命较低(基本只能满足一个工作日的生产需求)，所以需要能够快速、简单的更换模胚，并能满足一定受力要求，已达到降低模具加工精度及工装维护成本的目的。但是现有技术中尚无很好的方法解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种锻压模具的锁模装置，能够快速、简单的更换模胚，并能满足一定受力要求，从而降低模具加工精度及工装维护成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种锻压模具的锁模装置，包括：上模座1，上夹板2，下模座3，下垫板4和下压板5；螺杆6通过上夹板2的侧面锁紧并固定锻压模具的上模，下压板5压住锻压模具的下模，并通过螺杆6将下压板5与下垫板4锁紧并固定。

进一步地，所述下压板5与锻压模具的下模通过倾斜角固定，下压板5与下垫板4通过螺杆6固定，并螺压在下垫板上。

进一步地，所述上模座1通过4根M14螺杆和梯形螺母固定并锁死在上工作台上，其中螺杆穿过上模座1并锁死梯形螺母。

进一步地，所述上模座1通过8根M16螺杆固定并锁死在上夹板2上。

进一步地，所述下模座3通过4根M14螺杆和梯形螺母固定并锁死在下工作台上，其中螺杆穿过下模座3锁死梯形螺母。

进一步地，所述下垫板4通过6根M16螺杆固定并锁死在下模座3上。

进一步地，所述下压板5通过4根M16螺杆固定并锁死在下垫板4上，并将锻压模具的下模压死。

进一步地，所述上夹板2通过4根M16螺杆固定并锁死在上夹板2上，并将锻压模具的上模固定。

进一步地，所述锁模装置还包括上垫块7和下垫块8。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型的锻压模具的锁模装置，能够快速、简单的更换模胚，并能满足一定受力要求，从而降低模具加工精度及工装维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上模座的结构示意图；

图3是本实用新型的上夹板的结构示意图；

图4是本实用新型的下模座的结构示意图；

图5是本实用新型的下垫板的结构示意图；

图6是本实用新型的下压板的结构示意图；

图7是本实用新型的螺杆的结构示意图。

附图标记说明：

1、上模座；2、上夹板；3、下模座；4、下垫板；5、下压板；6、螺杆；7、上垫块；8、下垫块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图7所示，本实用新型所述的一种锻压模具的锁模装置，包括：上模座1，上夹板2，下模座3，下垫板4和下压板5；螺杆6通过上夹板2的侧面锁紧并固定锻压模具的上模，下压板5压住锻压模具的下模，并通过螺杆6将下压板5与下垫板4锁紧并固定。

其中，

下压板5与锻压模具的下模通过倾斜角固定，下压板5与下垫板4通过螺杆6固定，并螺压在下垫板上。

上模座1通过4根M14螺杆和梯形螺母固定并锁死在上工作台上，其中螺杆穿过上模座1并锁死梯形螺母。

上模座1通过8根M16螺杆固定并锁死在上夹板2上。

下模座3通过4根M14螺杆和梯形螺母固定并锁死在下工作台上，其中螺杆穿过下模座3锁死梯形螺母。

下垫板4通过6根M16螺杆固定并锁死在下模座3上。

下压板5通过4根M16螺杆固定并锁死在下垫板4上，并将锻压模具的下模压死。

上夹板2通过4根M16螺杆固定并锁死在上夹板2上，并将锻压模具的上模固定。

锁模装置还包括上垫块7和下垫块8。

在加工锻压模具的过程中，锁模装置仅负责锻压模具的受力平衡，并不保证锻压模具的导向，锻压模具导向精度靠模具本身导向机构导正。

锁模装置主要依靠螺杆锁定，锁定时可以先锁定下模，通过合模后，再锁定上模，由于上模与上夹板2之间有足够间隙，所以并不要求模具的外形加工精度太高，从而降低了锻压模具的加工成本；而且也降低了锁模装置安装到油压机工作台时的安装精度，可以有效降低拆装模的工作强度，降低模锻压具加工精度和工装的维护成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。