[实用新型]一种煤气表上壳体的切边机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具的技术领域，具体地是一种煤气表上壳体的切边机构。

背景技术

现有技术中，由于煤气表壳体的结构较为复杂，出于加工成本和效率的考虑，其较多的采用浇注手段制造壳体。而浇注完成的壳体往往留有飞边以及浇道，因此，在本领域中，对浇注完成的壳体需要进行切边处理。但是现有技术中的单一直边的切边机无法满足煤气表上壳体的弧形边缘的去除飞边和毛刺的需求，因此目前还只能依靠手工敲击去除大块浇道和飞边，再进行精加工处理。这不仅增加了操作人员的劳动强度，而且也降低了加工效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以一次加工完成煤气表上壳体弧形边缘切边的，从而减少操作人员劳动强度且提高加工效率的切边机构。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种煤气表上壳体的切边机构，它包括底座、设于底座上用于放置产品的承重块、以及设于承重块上方用于对产品进行切边的切刀组件，所述的承重块中间设有容置产品且与产品下表面相配合的容置槽，所述承重块的上端面与产品外侧壁上的凸缘的下端面相抵靠，所述切刀组件包括安装架、由电机驱动上下运动的压板、设于压板下端沿竖直方向位于产品上方的压头、以及固定于压板上当压板下行至极限位置时切除产品边缘上的飞边的切刀，所述切刀的刀尖部分到水平面上的投影与产品上端面到水平面上投影的形状相一致，所述安装架固定于底座上，所述压板滑动配合在安装架上，所述压头与压板之间通过一个导杆滑动配合，且导杆上设有用于对压头上下运动行程限位的台阶，所述压板上设有与所述台阶相对应的挡块。

采用以上结构后，本实用新型的一种煤气表上壳体的切边机构与现有技术相比具有以下优点：通过容置槽可以精确定位产品位置，通过切刀组件一次完成煤气表上壳体边缘上的飞边，效率高、精度高，并且也不用操作人员反复定位产品位置，由此使操作更加简便。

作为优选，所述的容置槽的槽底设有用于对产品的气管接口内的飞边进行压断的顶柱，所述顶柱沿竖直方向位于气管接口的下方。通过顶柱可以使产品在切边的同时就可以将产品上的气管接口内的浇道顶断，减少了工序，增加了生产效率。

作为优选，所述的压头的下端面上设有挡条，当所述压头下行至极限位置时，所述挡条的一侧与产品的内侧壁相贴合。通过挡条可以先一步抵靠住产品的侧壁，使切刀在对产品上端面边缘上的飞边进行切除的过程中避免造成产品侧壁的变形。

附图说明

图1是本实用新型的一种煤气表上壳体的切边机构的结构示意图。

图2是本实用新型的一种煤气表上壳体的切边机构的工作状态结构示意图。

其中，1、底座，2、承重块，2.1、容置槽，3、产品，3.1、气管接口，4、安装架，5、电机，6、压板，7、压头，7.1、挡条，8、切刀，9、导杆，9.1、台阶，10、顶柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型提供一种煤气表上壳体的切边机构，它包括底座1、设于底座1上用于放置产品的承重块2、以及设于承重块2上方用于对产品3进行切边的切刀组件，所述的承重块2中间设有容置产品3且与产品3下表面相配合的容置槽2.1，所述承重块2的上端面与产品3外侧壁上的凸缘的下端面相抵靠，所述切刀组件包括安装架4、由电机5驱动上下运动的压板6、设于压板6下端沿竖直方向位于产品上方的压头7、以及固定于压板6上当压板6下行至极限位置时切除产品3边缘上的飞边的切刀8，所述切刀8的刀尖部分到水平面上的投影与产品3上端面到水平面上投影的形状相一致。也就是说，所述切刀8的刀尖部分的轮廓沿产品边缘待切削的边缘设置，当切刀8沿竖直方向往下运动时，其刚好切割出完整的产品3上端面，从而去除产品3上端面边缘上全部的飞边。所述安装架4固定于底座1上，所述压板6滑动配合在安装架4上，上述所指的压板6滑动配合在安装架4上是指，所述安装架4上设有导轨和齿轮组，通过电机驱动使压板6沿安装架4的竖直方向滑动，此电机驱动为常规的技术，因此在此就不进行赘述。所述压头7与压板6之间通过一个导杆9滑动配合，且导杆9上设有用于对压头7上下运动行程限位的台阶9.1，所述压板6上设有与所述台阶9.1相对应的挡块。所述的台阶9.1是指，在所述导杆9的上端面设置一环形凸缘。

所述的容置槽2.1的槽底设有用于对产品3的气管接口3.1内的飞边进行压断的顶柱10，所述顶柱10沿竖直方向位于气管接口3.1的下方。