[实用新型]一种大圆机上结构优化的输纱器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及大圆机的技术领域，更具体地说涉及一种大圆机上结构优化的输纱器。

背景技术：

针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程的一种纺织设备。大圆机是目前常见的一种针织设备。现有的大圆机上除了安置有普通的纱线还安置有一些弹性的纱线，其弹性纱线的线筒一般安置在卧式的输纱器的两根转辊之间，由转辊转动从而带动线筒转动输线，但现有输纱器的两侧一般没有设有保护装置，在线筒转动时易从输纱器上掉落。同时现有的转辊为防止纱线起毛具有光滑的外侧壁，但其给于线筒的摩擦力较小，输纱效率不高。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种大圆机上结构优化的输纱器，其能防止安置在输纱器上的线筒的掉落。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种大圆机上结构优化的输纱器，包括壳体，壳体由下壳、和上盖组成，上盖的后端铰接有转轴，转轴的上端固定连接有皮带轮，壳体的两侧设有转辊，上盖的中部固定连接有冂字形的支架，支架下侧的下壳的底面上固定有T型槽轨，T型槽轨上插接若干个T型的滑块，T型槽轨两端的滑块上插接有竖直的档杆，档杆位于下壳的两侧，所述的滑块固定有导纱轮支架，导纱轮支架上铰接有导纱轮，所述的转辊上插套有橡胶辊套。

所述的T型槽轨的背面成型有导向槽，导向槽内插接螺栓，螺栓螺接在T型槽轨内滑块上，所述的档杆固定在T型槽轨两端最外侧的滑块上，导纱轮固定在T型槽轨内侧的滑块上。

所述的转辊设有两根，转辊的两端露出壳体的两侧壁，橡胶辊套插套在转辊两侧的辊体上，转辊通过铰接座铰接在下壳上；所述的下壳的后端通过铰接座铰接有传动轴，传动轴和转辊上固定连接有带轮，传动轴和转辊通过皮带相连接在一起，所述铰接在上盖上的转轴的下端和传动轴上固定有相啮合的伞齿轮。

本实用新型的有益效果在于：

1、它在现有的输纱器的基础上增设了两侧的档杆和中部的保护之间，能防止安置其输纱器上的线筒的轴向移动，从而避免了线筒的掉落。

2、它在转辊上插套橡胶辊套，既增加了转辊的摩擦力，又避免了转辊外表面的光滑处理。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的换角度结构示意图；

图3为本实用新型的换角度结构示意图；

图4为本实用新型内部的结构示意图。

图中：1、下壳；2、上盖；3、皮带轮；4、转辊；5、橡胶辊套；6、T型槽轨；7、滑块；8、档杆；9、导纱轮支架；10、导纱轮；11、支架；12、螺栓；13、带轮；14、皮带；15、铰接座；16、传动轴；17、伞齿轮；61、导向槽。

具体实施方式：

实施例：见图1至4所示，一种大圆机上结构优化的输纱器，包括壳体，壳体由下壳1、和上盖2组成，上盖2的后端铰接有转轴，转轴的上端固定连接有皮带轮3，壳体的两侧设有转辊4，上盖2的中部固定连接有冂字形的支架11，支架11下侧的下壳1的底面上固定有T型槽轨6，T型槽轨6上插接若干个T型的滑块7，T型槽轨6两端的滑块7上插接有竖直的档杆8，档杆8位于下壳1的两侧，所述的滑块7固定有导纱轮支架9，导纱轮支架9上铰接有导纱轮10，所述的转辊4上插套有橡胶辊套5。

所述的T型槽轨6的背面成型有导向槽61，导向槽61内插接螺栓12，螺栓12螺接在T型槽轨6内滑块7上，所述的档杆8固定在T型槽轨6两端最外侧的滑块7上，导纱轮10固定在T型槽轨6内侧的滑块7上。

所述的转辊4设有两根，转辊4的两端露出壳体的两侧壁，橡胶辊套5插套在转辊4两侧的辊体上，转辊4通过铰接座15铰接在下壳1上；所述的下壳1的后端通过铰接座15铰接有传动轴16，传动轴16和转辊4上固定连接有带轮13，传动轴16和转辊4通过皮带14相连接在一起，所述铰接在上盖2上的转轴的下端和传动轴16上固定有相啮合的伞齿轮17。

工作原理：本实用新型在上盖2上安装了支架11，并在下壳1上安置T型槽轨6，T型槽轨6上设有档杆8，档杆8能够在T型槽轨6上移动，从而档杆8和支架11形成了安置在转辊4上的线筒两侧的保护装置，从而能避免线筒转动时从转辊4上掉落。同时在它在转辊4上插套橡胶辊套5，既增加了转辊4的摩擦力，又避免了转辊4外表面的光滑处理。