[实用新型]设置小体积常压分离器的液态烃蒸汽转化制氢评价装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液态烃蒸汽转化制氢评价装置，具体涉及一种设置小体积常压分离器的液态烃蒸汽转化制氢评价装置。

背景技术

由液态烃如液化石油气、轻油通过蒸汽转化，是工业上制取氢气的常用方法，操作压力通常在3-5MPa。在烃类蒸汽转化制氢催化剂的研制和生产过程中，经常要在实验室评价装置上进行活性评价。

烃类蒸汽转化制氢催化剂的实验室评价装置，通常包括气液分离器等部件，其中，气液分离器可分别设置在背压阀之前或之后，设置在背压阀之前为高压气液分离器，高压气液分离器操作条件通常为系统压力3-5MPa压力，冷凝水200-300ml/hr，气体8-10NL/min，一般具有300-500ml的容积，冷凝水通过连接分离器底部的排水阀排出，排水阀可以为针型阀或背压阀，或二者串联使用，由于排水压力高且机械杂质较难避免，故排水不太稳定，容易造成系统压力和反应条件的明显波动，但优点是气体中含水很少，可忽略不计，通过湿式气体流量计(以32号润滑油为填充液)所测的气体体积较为准确。

设置在背压阀之后为常压气液分离器，常压气液分离器通常为重力式结构，在常压下操作，一般具有500-3000ml的容积，优点是排水操作不会造成系统压力和反应条件的波动，缺点是气体中含有较多水蒸汽，通过湿式气体流量计所测的气体体积需将这部分水蒸汽的体积扣除。由于背压阀后液气物料因急剧降压膨胀温度常降低到低于室温20以下，但在气液分离器中又逐渐升温，尤其是当气液分离器容积较大时，含水量会达到2％以上，而且含水量常随分离器中的存水量大小而变化，即含水量并不稳定，这一点影响了反应生成气体量的准确测定。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种气液分离迅速、保证评价结果准确的设置小体积常压分离器的液态烃蒸汽转化制氢评价装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的设置小体积常压分离器的液态烃蒸汽转化制氢评价装置，包括气液分离器，气液分离器前方的管线上设置背压阀，背压阀连接冷凝器，冷凝器依次与管式反应器、汽化器相连，汽化器分别与液态烃进料泵和水进料泵相连；气液分离器后方的管线上设置湿式气体流量计，气液分离器底部连接集液容器；所述气液分离器为小体积常压气液分离器，体积为50～200mL，优选体积为100mL。

所述气液分离器的结构为折流式、离心式或填料式。具体结构是本领域技术人员所熟知的。

由于是要利用背压阀后液气物料因急剧降压膨胀形成低温，在较低温度条件下，迅速完成气液分离，故而气液分离器和背压阀之间的管路最好尽量短一些，气液分离器、背压阀及中间管路外最好设置隔热部件，以保持低温条件。

所述与常压气液分离器连接的封闭或半封闭的集液容器，因与气液分离关系不大，故可采用常用的玻璃瓶、塑料桶，容积可大可小，根据需要而定，和气液分离器之间的连接也较为简单，比如可以使用软管，软管中可形成一定高度的液封，或插入集液容器中一定深度的液面以下。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型充分利用背压阀后液气物料因急剧降压膨胀形成的低温，采用较小容积的高效常压气液分离器，在较低温度条件下，迅速完成气液分离，分离后的气体含水量通常低于1％，且比较稳定，可以按照经验值从湿式气体流量计所测的气体体积中扣除，从而提高了反应生成气体量的测量准确性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、液态烃进料泵；2、水进料泵；3、汽化器；4、加热炉；5、管式反应器；6、冷凝器；7、背压阀；8、湿式气体流量计；9、气液分离器；10、集液容器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，所述的设置小体积常压分离器的液态烃蒸汽转化制氢评价装置，包括气液分离器9，气液分离器9前方的管线上设置背压阀7，背压阀7连接冷凝器6，冷凝器6依次与管式反应器5、汽化器3相连，汽化器3分别与液态烃进料泵1和水进料泵2相连；气液分离器9后方的管线上设置湿式气体流量计8，气液分离器9底部连接集液容器10；所述气液分离器9为小体积常压气液分离器，体积为50～200mL，优选100mL。

所述气液分离器9的结构为折流式、离心式或填料式。具体结构是本领域技术人员所熟知的。