[实用新型]粉末活性炭加料混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体和固体混合的装置，特别是一种粉末活性炭加料混合器。

背景技术

粉末活性炭以优质木屑、椰壳、煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成。粉末粉末活性炭具有过滤速度快、吸附性能好、脱色除味能力强、经济耐用等优点，产品广泛应用于食品、饮料、医药、自来水、糖、油脂等行业，在酿酒、污水处理、电厂、电镀等领域应用也较为普遍。

现有技术中，当粉末活性炭用来处理污水时，通常是将其倒入污水中并与污水充分混合，并保证足够的接触时间(一般接触时间为30到60分钟之间)且这一过程需要尽量避免吸附被干扰。故，由于受限条件太多，粉末活性炭往往不能与水充分混合。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种粉末活性炭与水能够充分混合的粉末活性炭加料混合器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种粉末活性炭加料混合器，包括进水管、出水管和进料管，所述的进水管与出水管相通且同轴设置，所述的进水管的出口及出水管的进口分别设有第一法兰,其特征在于，所述的进水管包括喷射管、渐缩管和聚合管，所述的渐缩管的内腔呈锥形且该内腔的内径沿水流方向逐渐减小，所述的渐缩管固定在聚合管内且其外端伸出聚合管并与喷射管固连，所述的聚合管内壁与渐缩管内端之间形成混合腔，所述的进料管固定在聚合管上且与上述的混合腔相通，上述的出水管内设置有与其同轴设置的阻凝管,该阻凝管的管径大于渐缩管出水口的口径且阻凝管一端与聚合管相抵，所述的渐缩管与聚合管相连处设置有与渐缩管同轴设置的环型腔，该环形腔与混合腔之间设置有使两者相通的出气孔，所述的聚合管外缘联接有针阀且该针阀一端与环形腔相通。

使用时，粉末活性炭粉末从进料管上端进入，水在高压作用下喷射入喷射管内，经过渐缩管并在其内孔锥度的进一步加压，然后喷射入阻凝管内；喷出的水柱在阻凝管扩散同时也受到阻凝管的阻凝使水柱满阻凝管推流，由于阻凝管的管径大于渐缩管出水口的口径，使进料管内产生的真空吸力，将粉末活性炭吸入到混合腔内,且同时在真空吸力的作用下,混合器外的空气会进入到针阀内腔并通过针阀对空气流量进行调节使少量空气进入到环形腔内，接着空气从出气孔流出推动粉末活性炭粉粒并伴随渐缩管喷出的水柱进入到阻凝管。

在上述的粉末活性炭加料混合器中，所述的聚合管内壁向该聚合管轴线倾斜形成一锥孔，上述的锥孔延伸至聚合管端面且该锥孔直径沿水流方向逐渐减小。

聚合管内部具有锥孔，对进入到混合腔内的粉末活性炭粉粒起导向作用，使粉末活性炭粉粒更加顺利地进入到阻凝管。

在上述的粉末活性炭加料混合器中，所述的渐缩管的出水口位于上述的锥孔内。

渐缩管的出水口位于上述的锥孔内，使粉末活性炭粉粒能够充分的与水混合。

在上述的粉末活性炭加料混合器中，所述的渐缩管内端外缘上具有环状缺口一，所述的聚合管内缘具有与缺口一位置相对的环状缺口二，所述的缺口一和缺口二形成上述的环形腔，上述的缺口一靠近混合腔处的沿口与缺口二的沿口之间具有间隙，该间隙即为上述的出气孔。

采用这样的设计，降低出气孔与渐缩管之间的距离，使粉末活性炭粉粒能够更加顺利的进入到阻凝管，使之与水充分混合。

在上述的粉末活性炭加料混合器中，所述的进料管上端外侧套设有第二法兰，所述的第二法兰内连接有筛框且该筛框部分伸出第二法兰并位于进料管内，所述的筛框底部连接有振动马达。

使用时，进料管通过第二法兰与粉末活性炭加料器联接，防止水气潮湿粉末活性炭使粉末活性炭粘结；在振动马达的作用下，粘结在一起的粉末活性炭被打散并从筛框的网孔中掉出。

在上述的粉末活性炭加料混合器中，所述的聚合管外缘连接有中空连杆，所述的连杆呈杆状且该连杆另一端螺接有阀座，上述的针阀螺接在阀座上且阀座上设置有使连杆与针阀相通的进气孔，所述的阀座上还连接有用来测量进气孔内的压力的真空表。

通过观察真空表来操作针阀从而控制流入到混合腔内的气体流量，具有使用方便的优点。

在上述的粉末活性炭加料混合器中，与出水管相连的第一法兰靠近聚合管的端面具有环形凸起，与进水管相连的第一法兰的端面对应开设有环形凹槽，上述的环形凸起插接在环形凹槽内，上述的环形凸起上套设有0型密封圈且该0型密封圈分别与出水管和出水管端面相抵。

安装时，出水管先通过环形凸起插接在环形凹槽内进行定位，再通过螺栓将两第一法兰连接使出水管与聚合管牢牢固定在一起；出水管与聚合管之间设置有0型密封圈来防止两者连接处出现漏水。