[实用新型]扬声器振膜的制作工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及扬声器音圈音膜胶合技术领域，特别涉及扬声器振膜的制作工装。

背景技术

振膜是由音膜和音圈组成，目前音膜的点线方式是把音圈的两引线从同一点引出，并用胶水将两引线固定在音膜上，再将音圈引线用胶水点在音膜上，一般地引线和点线都是靠人工协作来完成的，点线的形状和胶水量完全通过人工控制，但是音圈和音膜都是比较的装置，要求的精度和质量都较高，人工协作达不到规定的要求，从而会造成胶合效率低，产量少，引线松线效果不一致，引线松线力得不到一致的控制。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种可以实现自动化操作，避免因人工操作导致音圈松线效果不一致，引线松线力得到有效控制的扬声器振膜的制作工装。

实现本实用新型的技术方案如下：

扬声器振膜的制作工装，包括基座和座盖，所述基座表面上设有多个圆形定位槽，基座上位于定位槽的两侧设有压线槽，及连通定位槽上与压线槽的引线槽，引线槽设置于定位槽的中心线上并与压线槽相互垂直，基座上还设有限位柱；所述座盖上设有与定位槽相适应的压紧槽，压紧槽中心设有圆形定位柱，及与定位柱同圆心的弧形孔，座盖上设有与引线槽相对应的卡线槽，引线槽和卡线槽形成卡线结构，座盖上还设有与限位柱相适应的限位孔。

还包括取料装置，取料装置包括压膜板、压线板、第一分离板和第二分离板，压膜板上设有与弧形孔相适应的弧形凸起，压线板置于压线槽内，第一分离板上设有条形凸起，定位柱上设有与条形凸起相适应的条形孔，第二分离板上设有多个让位柱，定位槽上设有与让位柱相适应的让位孔，所述定位槽上设有第一环形槽和第二环形槽，第一环形槽与第二环形槽同圆心，第二环形槽设置在第一环形槽外侧，第一环形槽上设有中心孔，所述让位孔均布于第二环形槽上，定位槽的设置是为了与音膜的形状相契合，这样就保证了音膜安装的稳定性。

所述基座上设有相对的缺口，缺口为弧形结构，优点是便于操作人员拿住基座，从而方便其移动，避免拿捏不当损坏音膜和音圈。

所述限位柱设有两个，为一大一小设置，优点是防止操作人员音膜和音圈合膜时出错，从而提高生产效率，减少报废率。

扬声器振膜的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一：将音圈套设在座盖上的定位柱上，定位柱的外径与音圈的内径一致，所以定位柱可将音圈卡紧；音膜放置于基座上的定位槽内，音膜上的引线置于引线槽内并延伸至卡线槽，定位槽的大小与音圈一致，并在音膜中心处注上胶水，再将座盖与基座相对应的合到一起，使音圈和音膜接触，通过胶水粘合，完成音圈音膜胶合工序；

步骤二：通过机器带动固定在机器上的理线装置，理线装置置于座盖上的弧形孔内对基座上音膜的引线进行理线，针带动引线往一边偏，将引线理成弯曲状态，由于在音膜振动时，引线会被拉紧，弯曲状态的引线大大降低了自身的拉紧幅度，这样就可以防止音膜振动时引线被拉断，然后用压膜板压在座盖上，通过压膜板上的弧形凸起插入座盖上的弧形孔内，将引线和音膜贴合在一起，引线和音膜充分贴合时取下压膜板，再通过机器对引出线点胶水，完成理线点胶工序；

步骤三：将压线板放置于压线槽内，用第一分离板放置于座盖上，通过第一分离板上的条形凸起插入座盖上的条形孔内，将音圈顶出座盖，再将座盖与第一分离板一起向上拔起即可，压线板用于压紧压线槽内的引线，防止在取下座盖时，座盖上的卡线槽拉住引线，把音膜也带出基座；

步骤四：取下压线板，将第二分离板置于基座的背面，将第二分离板上的让位柱插入基座上的让位孔内将音圈音膜顶出基座即可，得到由音圈和音膜组成的振膜。

采用了上述的方案,基座上设有多个定位槽用于安装音膜，一般定位槽设置有四个，然后座盖上的压紧槽也相应的设置，座盖上的定位柱用于套音圈，基座和座盖相贴合，即可将音膜和音圈贴合，这样就可以进行批量生产，大大提高了产量；座盖上的弧形孔用于机器对音圈进行理线和引线，可实现自动化点引线胶水，提高胶合效率；引线槽和卡线槽形成卡线结构，可以对引线起到很好的导向作用，这样引线松线的效果一致且明显提高，引线松线力得到了很好的控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中基座的结构示意图；

图3为图1中座盖的结构示意图；

图4为压膜板的结构示意图；

图5为第一分离板的结构示意图；

图6为盆架工装的结构示意图；

图7为第二分离板的结构示意图；

图8为点焊板的结构示意图；