[实用新型]一种拉伸端盖及其应用的电机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种拉伸端盖及其应用的电机。

背景技术：

现有用于小功率铁壳电机的拉伸端盖通过采用多次冲压拉伸，整体成形。拉伸端盖上设置的空腔和轴承室是经多工序连续的冲压拉伸完成制造，残余应力大。实现这类拉伸端盖各部分尺寸的精度要求，完全依赖于制造端盖的冲压拉伸模具精度及原材料的稳定性。这类端盖冲压拉伸的工序较多，当其中一个工序的模具存在异常都将影响成形端盖的尺寸精度，特别是轴承室的尺寸、形位和位置公差常有不合格，次品率高，用此端盖装配的电机产品质量稳定性差，而且容易出现噪音，振动不良等问题。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种拉伸端盖及其应用的电机，该拉伸端盖结构简单，安装方便，端盖的尺寸精度高，生产工艺简单、质量可靠，同时可提高装配电机的质量稳定性。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种拉伸端盖，端盖是由钢板冲压拉伸成型，端盖中间开设有空腔，在空腔的底壁中间往上伸出套筒，套筒中间设置有通孔，其特征在于：还包括有压铸件，压铸件包括底板和从底板中间伸出的轴承座，轴承座里面设置轴承室，轴承座嵌套安装在套筒里面，底板的端面压紧在端盖的底面上。

上述所述的底板中间开设有轴孔，轴孔与轴承室连通。

上述所述的底板和轴承座是一体压铸成型的，轴承室通过精加工而成。

上述所述的压铸件是一铸铝件。

上述所述的底板的端面和端盖的底面是铆接安装在一起的，底板和端盖的底面上周向开设有若干铆孔。

一种电机，包括转轴、转子组件、定子组件和拉伸端盖，转子组件安装在转轴上，定子组件嵌套在转子组件外面，端盖中间开设有空腔，转子组件和定子组件安装在空腔里面，其特征在于：所述的拉伸端盖是权利要求1至5任何一项所描述的结构。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)压铸件包括底板和从底板中间伸出的轴承座，轴承座里面设置轴承室，轴承座嵌套安装在套筒里面，底板的端面压紧在端盖的底面上，该结构简单，安装方便，采用压铸件的轴承座相比传统拉伸成型的轴承座，尺寸精度更高，可以有效保证轴承室的形位公差，满足电机高标准的安装要求；

2)底板中间开设有轴孔，轴孔与轴承室连通，电机的转轴可从轴孔中间往外伸出；

3)底板和轴承座是一体压铸成型的，生产工艺简单，生产成本低，轴承室通过精加工而成，后续可通过机床继续对轴承座进行精车加工，保证轴承座和轴承室的精度；

4)底板的端面和端盖的底面是铆接安装在一起的，结构简单，安装方便；

5)该电机结构简单，方便方便，尺寸精度高，产品质量稳定性好。

附图说明：

图1是本实用新型拉伸端盖的立体图；

图2是本实用新型拉伸端盖的分解图；

图3是本实用新型拉伸端盖的结构剖视图；

图4是本实用新型电机的立体图；

图5是本实用新型电机的分解图；

图6是本实用新型电机的结构剖视图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：如图1、图2和图3所示，本实用新型是一种拉伸端盖，端盖1是由钢板冲压拉伸成型，端盖1中间开设有空腔11，在空腔11的底壁中间往上伸出套筒12，套筒12中间设置有通孔120，还包括有压铸件3，压铸件3包括底板31和从底板31中间伸出的轴承座32，轴承座32里面设置轴承室320，轴承座32嵌套安装在套筒12里面，底板31的端面压紧在端盖1的底面上。在底板31中间开设有轴孔310，轴孔310与轴承室320连通。所述的底板31和轴承座32是一体压铸成型的，轴承室320通过精加工而成。所述的精加工是指通过机床对轴承座32的外壁和轴承室320进行精车加工，以保证轴承座32和轴承室320的精度。所述的压铸件3是一铸铝件。底板31的端面和端盖1的底面是铆接安装在一起的，底板31和端盖1的底面上周向开设有若干铆孔4，铆钉穿过底板31和端盖1的底面上的铆孔4把底板31和端盖1铆接安装在一起。