[实用新型]用于汽车内饰的全自动热压包边机

说明书

技术领域:

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及汽车内饰塑料件的加工装置，特别是一种用于汽车内饰的全自动热压包边机。

背景技术:

汽车内饰中的塑料件通常采用热压包边工艺进行边沿处理。热压设备的工况与塑料件的不同面料、胶水、调整工艺与温度、压力、时间均有密切关系。同一款模具无法适合不同工艺参数配置的面料。在更换面料时，操作人员需花大量时间调试，有时甚至无法完成调试目的。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于汽车内饰的全自动热压包边机，所述的这种用于汽车内饰的全自动热压包边机要解决现有技术中热压设备不能适用于不同面料、胶水和工艺参数的热压操作的技术问题。

本实用新型的这种用于汽车内饰的全自动热压包边机，包括底座、立柱、上固定架、模具底架、上模板、竖直导轨、传动装置、电机、安全制动机构和控制机构，其中，所述的立柱的数目是四个，立柱设置在所述的底座上构成框架结构，所述的模具底架设置在底座上，所述的上固定架设置在立柱的上端，所述的竖直导轨设置在立柱上，所述的上模板通过竖直导轨与立柱连接，所述的电机设置在上固定架的端部，电机与传动装置连接，所述的传动装置与上模板连接，所述的安全制动机构包括气动锁，所述的气动锁设置在上固定架上、并与上模板连接，电机的控制端和气动锁的控制端均与所述的控制机构连接，控制系统与一个产品标识读取器连接。

进一步的，所述的产品标识读取器是二维码扫描枪。

进一步的，上模板的数目是两个，电机的数目是两个。

本实用新型的工作原理是：利用二维码扫描枪扫取所需加工的汽车内饰塑料件的二维码信息， 将二维码信息输入到控制机构中，控制机构根据不同的二维码信息选择上模板下降的距离，从而满足该汽车内饰塑料件的工艺要求。上固定架中的传感器识别汽车内饰塑料件到位。操作人员启动按扭，安全制动机构打开，电机工作，带动传动装置转动，传动装置带动上模板下降，下降过程中上模板由竖直导轨导向。上模板根据起初扫描的信息下降到一定位置后开始保持压力。根据不同的工艺参数保压不同。达到保压时间后电机反转，提升上模板到起初位置，安全制动机构工作，锁紧上模板，电机停止工作，工人进行取出产品，一个工作流程完成。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型在加工汽车内饰塑料件的热压包边机中采用电控系统控制模板移动，可针对不同工艺参数加以调节，解决了同款内饰件不同配置面料用一台机器热压覆合的问题，通过不同面料用扫描枪判断不同配置，设备可自动调整合模行程、压力、模具温度。本实用新型中的电机采用伺服电机，具有位置精准的特点，位置可在有效范围内任意设定，可以满足种类繁多的客户要求，客户只需购置一台该设备，在满足产能要求的前提下，满足多模具多配置的要求。

附图说明： 

图1是本实用新型的用于汽车内饰的全自动热压包边机的结构示意图。

图2是本实用新型的用于汽车内饰的全自动热压包边机的主视图。

图3是本实用新型的用于汽车内饰的全自动热压包边机的侧视图。

具体实施方式：

实施例1:

如图1、图2和图3所示，本实用新型的用于汽车内饰的全自动热压包边机，包括底座1、立柱2、上固定架3、模具底架4、上模板5、竖直导轨6、传动装置7、电机8、安全制动机构9和控制机构10，其中，所述的立柱2的数目是四个，立柱2设置在所述的底座1上构成框架结构，所述的模具底架4设置在底座1上，所述的上固定架3设置在立柱2的上端，所述的竖直导轨6设置在立柱2上，所述的上模板5通过竖直导轨6与立柱2连接，所述的电机8设置在上固定架3的端部，电机8与传动装置7连接，所述的传动装置7与上模板5连接，所述的安全制动机构9包括气动锁，所述的气动锁设置在上固定架3上、并与上模板5连接，电机8的控制端和气动锁的控制端均与所述的控制机构10连接，控制系统与一个产品标识读取器连接。

进一步的，所述的产品标识读取器是二维码扫描枪。

进一步的，上模板5的数目是两个，电机8的数目是两个。

本实施例的工作原理是：利用二维码扫描枪扫取所需加工的汽车内饰塑料件的二维码信息， 将二维码信息输入到控制机构10中，控制机构10根据不同的二维码信息选择上模板5下降的距离，从而满足该汽车内饰塑料件的工艺要求。上固定架3中的传感器识别汽车内饰塑料件到位。操作人员启动按扭，安全制动机构9打开，电机8工作，带动传动装置7转动，传动装置7带动上模板5下降，下降过程中上模板5由竖直导轨6导向。上模板5根据起初扫描的信息下降到一定位置后开始保持压力。根据不同的工艺参数保压不同。达到保压时间后电机8反转，提升上模板5到起初位置，安全制动机构9工作，锁紧上模板5，电机8停止工作，工人进行取出产品，一个工作流程完成。