[实用新型]一种单边焊接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种单边焊接结构。

背景技术

焊接工艺广泛应用于工业生产中，通过焊接，可以将不同形状、不同材料的零件组合为一，从而满足机械产品形状、性能、成本等目标的需要。单边焊接为常用的方式之一，在X型、C型焊枪难以到达的地方，通过电极与焊枪配合连接，达到完成材料拼合，并提高焊接材料强度的目的，而在实际的单边焊接过程中，由于电极与焊枪的配合度不足等因素影响，容易造成焊点强度差，电极损耗程度大，焊接打火等现象。本实用新型的技术方案，能够减少异形焊枪的使用率，降低制造成本，提高焊接夹紧力，降低电极损耗程度，减少垫片使用次数，避免打火现象。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种单边焊接结构，有效地提高了焊接夹紧力，降低了电极的损耗程度，避免了打火的现象。

依据本实用新型的一个方面，提供了一种单边焊接结构，包括：

第一楔形的块状结构，第二楔形的块状结构，以及楔形的底座；

所述第一楔形的块状结构和第二楔形的块状结构的一个侧面设有一凸棱，另一个侧面设有至少一个凹陷部，底面设有至少一个第一安装孔；

所述楔形的底座的两个侧面分别设有与凸棱配合连接的凹槽；所述底座的下表面设有至少一个第二安装孔；

所述单边焊接结构还包括两个电极，两个所述电极分别设置于第一楔形的块状结构，第二楔形的块状结构的凹陷部内；

所述单边焊接结构还包括分别与所述第一楔形的块状结构和第二楔形的块状结构以及底座连接的气缸，与所述第一楔形的块状结构和第二楔形的块状结构连接的气缸通过使气缸推杆插入所述第一安装孔而与所述第一楔形的块状结构和第二楔形的块状结构固定连接；与底座连接的气缸通过使气缸推杆插入第二安装孔而与所述底座固定连接。

可选地，所述凹陷部为椭圆形状的凹槽，所述电极的截面形状为椭圆形状的柱形；所述电极过盈配合镶嵌在凹槽内。

可选地，凸棱为沿所述第一楔形的块状结构和第二楔形的块状结构的一个侧面突出的长方体凸块；所述凹槽为能使所述长方体凸块插入的长方体形凹槽。

可选地，一种单边焊接结构，还包括：分别与两个电极对应设置的焊枪，异形零件设置于所述焊枪与电极之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的技术方案中，第一楔形的块状结构、第二楔形的块状结构和底座在气缸的作用下运动，从而达到调节电极与零件的紧密程度，并且保持适当的夹紧力。有效的减少了异形焊枪的使用率，降低了制造成本，保证了焊点强度的同时，减少了垫片的使用次数。而且避免了打火现象，降低电极损耗。明显地提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述单边焊接结构整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述底座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述底座的第二安装孔位置示意图；

图4为本实用新型实施例所述第一楔形的块状结构以及第二楔形的块状结构的凸棱位置示意图；

图5为本实用新型实施例所述第一楔形的块状结构以及第二楔形的块状结构的凹陷部位置示意图；

图6为本实用新型实施例所述第一楔形的块状结构以及第二楔形的块状结构的第一安装孔位置示意图。

图7为本实用新型实施例所述电极未安装时示意图。

附图标记说明：

1、第一楔形的块状结构；2、第二楔形的块状结构；21、凸棱；3、底座；31、凹槽；4、凹陷部；5、第一安装孔；6、第二安装孔；7、电极；8、气缸；9、异形零件；10、焊枪。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1～图7所示，在本实用新型的实施例中，一种单边焊接结构，包括：

第一楔形的块状结构1，第二楔形的块状结构2，以及楔形的底座3；

所述第一楔形的块状结构1和第二楔形的块状结构2的一个侧面设有一凸棱21，另一个侧面设有至少一个凹陷部4，底面设有至少一个第一安装孔5；

所述楔形的底座3的两个侧面分别设有与凸棱21配合连接的凹槽31；所述底座3的下表面设有至少一个第二安装孔6；

所述单边焊接结构还包括两个电极7，两个所述电极7分别设置于第一楔形的块状结构1，第二楔形的块状结构2的凹陷部4内；