[实用新型]腐乳立块摆放机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种腐乳制作设备，特别是涉及一种腐乳立块摆放机构。

背景技术

目前腐乳生产都是将制成大板的豆腐通过切刀或框式切刀将成板的豆腐切成正方形小块的腐乳坯，为了能够在最大表面生成菌丝，需要将切好的腐乳坯以菱形斜立的姿态摆放到发酵框中，在现有技术中，这样码放腐乳坯均是需要人工来进行操作摆放的，不仅需要众多的人进行繁重的手工操作，并且很容易造成人手对腐乳坯的直接污染，从而影响到腐乳坯的发酵质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种腐乳立块摆放机构，通过本技术方案，将上述繁复的人工切制、摆放操作过程完全用设备一次性自动完成，方便快捷，每台设备可代替4～5个生产工人的生产能力，不但大大提高腐乳生产效率，降低了工人的劳动强度和生产成本，提高了产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种腐乳立块摆放机构，包括立块机架、框式切刀和框刀移动装置，所述框式切刀设置在框刀移动装置上，包括立块条装置、导向框和横隔栅框，所述立块条装置设置在位于框式切刀上方的立块机架上，导向框设置在框式切刀下方，横隔栅框设置在导向框的下方。

所述立块条装置由立块条升降设备和立块条板构成，所述立块条板由若干个立块条与位于下方的框式切刀相对应纵向隔行排列，所述立块条升降设备由升降气缸和数个导向柱构成，升降气缸的一端固定在立块机架上部，升降气缸下端固定在立块条板的中部上面上，立块机架上部设置有数个导向套，导向柱设置在立块条板上，导向柱的上端插装在所对应的导向套中。

所述立块条由块体、顶转头和推台构成，所述顶转头向下伸出，顶转头上端设置在块体前端下面上，推台向后紧邻顶转头设置在块体下端面上。

所述立块条的块体后部设置有导坡。

所述导向框的高度大于导向框中每个框格的长度。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种腐乳立块摆放机构，通过本技术方案，可以大幅度提高了生产能力，实现高质、高效、稳定的腐乳自动化工业生产；大大的减少生产员工数量，降低劳动强度，改善了劳动条件；同时从根本上避免了人为因素造成的污染及对产品卫生品质的影响。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。 

图2为本实用新型中立块板条与框式切刀的工作状态示意图。

图3为本实用新型实施例中小块腐乳转向立块初始图。

图4为本实用新型实施例中小块腐乳转向立块转向过程图。

图5为本实用新型实施例中小块腐乳转向立块转向完成图。

图6为本实用新型实施例中小块腐乳竖直摆放到横隔栅框上的侧视状态图。

图7为图6的俯视状态图。

图8为图２的俯视图。

图9为本实用新型中框式切刀分切大板腐乳坯的工作状态图。

图中，1立块机架、2框式切刀、3导向框、4横隔栅框、5立块条板、6立块条、7升降气缸、8导向柱、9导向套、10块体、11顶转头、12推台、13导坡、14大板腐乳坯、15小块腐乳。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1-图7所示，本实用新型涉及的腐乳立块摆放机构，包括立块机架1、框式切刀2和框刀移动装置，所述框式切刀2设置在框刀移动装置上，包括立块条装置、导向框3和横隔栅框4，所述立块条装置设置在位于框式切刀2上方的立块机架1上，导向框3设置在框式切刀2下方，横隔栅框4设置在导向框3的下方。

所述立块条装置由立块条升降设备和立块条板5构成，所述立块条板5由若干个立块条6与位于下方的框式切刀2相对应纵向隔行排列，所述立块条升降设备由升降气缸7和数个导向柱8构成，升降气缸7的一端固定在立块机架1上部，升降气缸7下端固定在立块条板5的中部上面上，立块机架1上部设置有数个导向套9，导向柱8设置在立块条板5上，导向柱8的上端插装在所对应的导向套9中。

所述立块条6由块体10、顶转头11和推台12构成，所述顶转头11向下伸出，顶转头11上端设置在块体10前端下面上，推台12向后紧邻顶转头11设置在块体10下端面上。

所述立块条6的块体10后部设置有导坡13。

所述导向框3的高度大于导向框3中每个框格的长度。