[实用新型]线性滑轨专用数控钻床的移动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线性滑轨专用数控钻床的移动机构，属于数控机床技术领域。

背景技术

线性滑轨(别名:直线导轨)是直线运动的执行部件，是应当今机械之高精度化、高性能化以及高速度化的趋势而研发，线性滑轨较之过去的滑动导轨有更低的摩擦系数，利用钢球的滚动，可将原滑动摩擦的摩擦系数降至原来的五十分之一。因此，作为直线运动的功能部件，在机床、印刷、汽车、电子、卷烟等行业用得越来越多,在机电一体化、自动化高度发展的今天，线性滑轨的使用越来越广泛,需求量越来越多。

线性滑轨部件由滑轨101、滑块102、钢球等零件组成，如图1所示，其中主要零件滑轨中间有一排按装紧固螺钉的台阶孔，线性滑轨产品已形成标准化，系列化，它的宽度规格有15、20、25、30、35、45mm，长度规格有4000mm、6000mm，孔距规格有60mm、80mm，以4000mm长度的滑轨为列，共有50个孔，钻孔的工序是钻孔、扩孔、铰孔、孔两端口倒角，现有普通钻床，完成一个孔的时间是:钻孔30秒+扩孔15秒+铰孔5秒+倒角(两端)3秒,完成一支(50孔)的时间是44分。这种钻床加工时间长，生产效率低；这种钻床对工件同步钻孔，局部的热变形更大，散热慢，从而会使工件变形，影响成品质量。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种生产效率高、跨步钻孔使工件热均匀、散热快、变形小的线性滑轨专用数控钻床的移动机构。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种线性滑轨专用数控钻床，包括有机座、钻头、安装钻头的主轴座，所述钻头有四根，分别安装在各自主轴座上，每根钻头主轴通过钻头电机驱动；所述机座上设有立柱，立柱上安装有四个分别驱动主轴座升降的伺服电机，伺服电机输出轴与丝杆联动，所述丝杆上套设有与之螺纹配合的滑板，主轴座安装在滑板上，所述滑板相对丝杆升降运动；所有电机均与数控电气箱电连接；还包括有驱动立柱往复运动的移动机构，所述移动机构包括滚珠丝杆、丝杆螺母和螺母座，所述滚珠丝杆平行工件布置，所述丝杆螺母与滚珠丝杆配合，螺母座通过轴承套装在丝杆螺母上，第二电机通过同步带和同步带轮驱动丝杆螺母，立柱与螺母座固接；所述滚珠丝杆下方设有两个托架，机座表面设有两个平行工件布置的支撑滑轨，所述托架下方设有与所述滑轨配合的滑槽；所述螺母座位于两个托架之间，两个托架内侧分别设有凸起，螺母座一侧设有与凸起相抵配合的拨动销；两个托架通过连接杆连接。

所述机座上设有固定支撑滑轨的支撑座，所述支撑座为四个，两两成对布置。

本实用新型的工作过程如下：四套主轴分别担负着钻孔、扩孔、铰孔和倒角的任务，四套主轴在结构上是单动的，如图3所示，上面三套主轴分别担负：第一套主轴钻孔、第二套主轴扩孔、第三套主轴铰孔以及上端面的倒角、第四套主轴(装在下面倒立按装的)下端面的倒角。在数字系统的控制下，第一套主轴钻孔的同时，第二套主轴在已钻孔的孔位上扩孔，第三套主轴在已扩孔的孔位上在铰孔，倒角。第二套主轴扩孔完毕后，主轴上升，第四套主轴开始下端倒角，从传统的加工方法上可以看出，占用时间最长的是钻孔，占用30秒，后面的工序占用时间都比它少，所以，在时间上，不加时间，就是钻孔时间，待第一套主轴钻孔完毕后，四套主轴同时前进一个距离，前进多少距离呢？在问题的提出一节当中提到了工件的孔距是60mm，80mm,但从简图2可以看出，不是前进60mm或80mm，而是前进240mm的距离钻第二个孔，大家知道，240是60和80的最小公倍数，不难看出，此种设计满足了多规格的要求。重复以上工序，按240mm的孔距全长第一遍钻完。四套主轴快速返回离第一次起点的60mm或80mm，开始钻孔，重复以上工序，全长第二遍钻完，四套主轴快速返回离第二次起点的60mm或80mm，开始钻孔，重复以上工序，全长第三遍钻完，以此循环，就完成了60mm或80mm的孔距要求。快速返回的速度是36m/分，工件是4m，快速返回的时间大约7秒，返回3次是21秒。第二电机带动丝杆螺母，丝杆螺母带动螺母座，由于主轴箱与螺母座固接，从而带动主轴箱往复运动。

本实用新型的优点在于：1、四套主轴同时工作，把工序分解，在同一时间内完成，从而缩短了加工时间，提高了生产效率；2、采用跨步钻孔法，使热均匀，散热块，工件变形小；3、滚珠丝杆组成的移动机构中，通过两个托架保证了滚珠丝杆不下垂，保证滚珠了丝杆的运动精度，延长了滚珠丝杆的使用寿命。

附图说明

图1是线性滑轨示意图；

图2是本实用新型钻床整体示意图；