[实用新型]一种高电压变压器出头引线的屏蔽机构

说明书

技术领域

本实用新型属于大型变压器制造领域，具体涉及一种高电压变压器出头引线的屏蔽结构。 

背景技术

传统高电压变压器出头引线的屏蔽结构为如图1所示：线圈根部1’的出头导线2’,首先将导线2’去掉匝绝缘后表面填充铝箔条3’，即将铝箔多层叠在一起，形成20～40mm宽、0.5～2mm厚的铝箔条，将铝箔条3’填放在导线2’四周，外部再用铝箔条3’缠紧，外部用金属化皱纹纸4’(金属面朝内)包扎形成屏蔽；.更高电压产品需要更大直径屏蔽电极时，在此基础上包扎皱纹纸5’绝缘后，再次包扎形成二次屏蔽 ，具体包括：用金属化皱纹纸6’(金属面朝外)包扎一层,中间采用金属编织带或铜线作为短路带7’, 金属化皱纹纸8’(金属面朝内)包扎一层，最后再次包扎皱纹纸9’绝缘。 

对于高电压小容量的变压器，这样在工作过程中就容易产生以下四个问题。 

1.变压器引线尺寸较小，铝箔填充量大，造成屏蔽后松散，不紧实。 

2. 操作麻烦，浪费包扎时间。 

3. 由于内部大量铝箔填充，绝缘包扎后，引线容易因外力产生转动，不牢固。 

4.传统引线屏蔽结构，从线圈根部距离较远的位置才开始形成大直径屏蔽电极，不利于改善变压器引线表面场强分布。 

实用新型内容

本实用新型针对以上缺点，进一步对其进行技术革新，提供了一种高电压变压器出头引线的屏蔽机构，提高高电压变压器出头引线的屏蔽的机械和电气性能。以达到有效改善变压器引线表面场强分布，降低变压器局部放电水平的目的。 

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案来实现： 

一种高电压变压器出头引线的屏蔽机构，包括引线，金属导线，皱纹纸和金属皱纹纸，在所述引线外包扎皱纹纸绝缘至相应电极屏蔽直径，放置金属导线，加包金属面朝里的金属皱纹纸半迭一层，金属皱纹纸外加包皱纹纸至相应电压等级绝缘厚度；金属导线与引线连接，成为等电位线。

进一步，所述金属导线为铜扁线，包绕有铝箔条。 

进一步，所述金属导线与引线冷压焊接。 

进一步，金属导线与引线一起与冷压接头进行压接。 

进一步，压接后的冷压接头用铝箔进行屏蔽。 

进一步，金属皱纹纸从距离导线根部20mm处开始包扎。 

总之，本实用新型的有益效果为： 

本实用新型中线圈出头导线为带原有绝缘, 用皱纹纸包扎至相对应电压等级的电极屏蔽尺寸,通过导线上包扎金属化皱纹纸,形成由导线作为等电位线的大直径的屏蔽电极,其上包扎相应厚度的绝缘,达到引线的屏蔽制作，所述屏蔽结构无需去除导线原有绝缘层，直接在导线外包扎绝缘，而且仅包扎一次金属皱纹纸，简化了现有技术中引线屏蔽机构，省去线圈出头备线，节省了工作量，提高引线包扎机械和电气强度，保证了高电压变压器绕引线屏蔽制造质量，改善了超高电压变压器引线电场分布，降低变压器局部放电水平。

附图说明

图1是现有技术的高电压变压器出头引线屏蔽机构示意图。 

图2是本实用新型一个实施例中高电压变压器出头引线屏蔽机构示意图。 

图3是图2中A-A断面示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。 

图2是本实用新型一个实施例中高电压变压器出头引线屏蔽机构示意图，图3是图2中A-A断面示意图。结合图1和图2可知，本实施例中的高电压变压器出头引线的屏蔽机构，包括出头引线1，第一绝缘层2，短路带3，金属皱纹纸屏蔽层4，第二绝缘层5，铝箔填充6和冷压接头7。 

其中出头引线1带有原有绝缘，然后从线圈根部8开始用皱纹纸包扎形成第一绝缘层2。第一绝缘层2的宽度W由变压器的电压等级决定，其中W尺寸为，500 kV ：40~45 mm；330kV ：29~30 mm；220kV ：19~20mm；110kV : 14~15mm。 

短路带3可以采用多种金属导线，本实施例中优选采用裸铜扁线，经气焊加热退火软化后，擦净表面，一端进行倒角,使其端部圆滑无毛刺，铜扁线用铝箔条包绕好。 

在包好第一绝缘层2的出头的宽边上，加上短路带3（长度与出头导线相同），端头距离线圈根部8处50 mm，用布带临时绑扎固定，使短路带3与出头引线1紧密接触。 

金属皱纹纸采用金属面朝里，从距离线圈根部8处20mm的地方开始包扎，半迭一层进行包扎,与短路带3紧密接触，形成金属皱纹纸屏蔽层4。