[实用新型]一种磁钢的厚度的自动检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及稀土永磁材料领域，特别涉及一种磁钢的厚度的自动检测系统。

背景技术

在磁钢的生产过程中需要对磁钢的厚度进行质量控制，现有技术中通常采用人工利用千分尺等工具进行手动检测磁钢的厚度。但是，长时间进行重复的测量工作，员工行会产生厌烦情绪，导致测量不准确等后续影响；并且频繁使用千分尺等量具会对员工造成身体上的损伤，使员工产生视力下降、“鸡爪手”等职业危害，且人力成本较大。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁钢的厚度的自动检测系统，从而克服现有技术中人工进行测量磁钢的厚度引起的测量质量低以及员工职业危害大、人力成本大的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种磁钢的厚度的自动检测系统，自动检测系统包括：第一检测组件，第一检测组件包括：第一喂料装置，第一喂料装置上设有螺旋的离心轨道，且第一喂料装置由振动离心机驱动，粘连在一起的磁钢放置在螺旋离心轨道的内端；第一检测装置，第一检测装置上设有两个倾斜放置的第一检测辊，两个第一检测辊平行设置并向外反向转 动，第一喂料装置的出口与第一检测辊的上端连接，两个第一检测辊之间设有底板，且两个第一检测辊的间距为第一预定间距；以及第二检测组件，第二检测组件包括：第二喂料装置，第二喂料装置上设有螺旋的离心轨道，且第二喂料装置由振动离心机驱动，第二喂料装置的入口与第一检测装置的出口连接；第二检测装置，第二检测装置上设有两个倾斜放置的第二检测辊，两个第二检测辊平行设置并向内相向转动，第二喂料装置的出口与第二检测辊的上端连接，且两个第二检测辊的间距为第二预定间距；其中第一预定间距为磁钢的标准尺寸+上公差，且第二预定间距为磁钢的标准尺寸-下公差。

优选地，上述技术方案中，第一检测装置的第一检测辊和第二检测装置的第二检测辊与链轮链接，链轮由调速步进电机驱动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的系统通过两次不同的筛选分别自动将大于和小于磁钢标准厚度范围的不合格产品剔除出去，将合格的磁钢筛选出来，避免了人工测量带来的测量质量差、人力成本高以及职业危害的缺陷。

附图说明

图1是根据本实用新型的磁钢的厚度的自动检测系统的结构示意图。

图2是根据本实用新型的第一检测装置的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-第一喂料装置，2-第一检测装置，21-第一检测辊，3-第一滑轨，4-过渡轨，5-第二喂料装置，6-第二滑轨，7-第二检测装置，71-第二检测辊。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包 括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。磁钢的标准尺寸为H，其上公差为h1，下公差为h2，即磁钢的尺寸范围为 其中h1和h2为正数。

如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的磁钢的厚度的自动检测系统包括第一检测组件和第二检测组件。

第一检测组件包括第一喂料装置1和第一检测装置2。第一喂料装置1上设有螺旋的离心轨道(图中未示出)，离心轨道的内端靠近第一喂料装置1的中心处，作为磁钢的入口，且第一喂料装置1由振动离心机驱动，输送料装置为第一喂料装置1提供粘连在一起的磁钢，粘连在一起的磁钢落入第一喂料装置1的离心轨道的入口。第一检测装置2上设有两个倾斜放置的第一检测辊21，两个第一检测辊21平行设置，且两个第一检测辊21之间设有底板(图中未示出)，第一检测辊21与链轮链接，链轮由调速步进电机驱动，第一检测装置通过调速步进电机带动链轮传动，链轮带动两个第一检测辊21向外反向转动，两个第一检测辊21的间距为第一预定间距，第一预定间距为磁钢的标准尺寸+上公差，即H+h1。第一喂料装置1的出口通过第一滑轨3与第一检测辊2的上端连接，第一检测辊21的下端与第一检测装置2的侧壁之间形成磁钢的出口。第一检测装置2的下方设有第一集料器(图中未示出)。