[实用新型]卷绕式蓄电池极群极耳下槽切刷一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷绕式蓄电池极群极耳下槽切刷一体机。

背景技术

现有的卷绕式蓄电池通常具有由若干正极板和若干负极板组成的卷绕式极群，卷绕式极群中的正极耳和负极耳分别通过汇流板相连接。目前卷绕式蓄电池大多采用人工的方式将电池卷芯(也就是卷绕式极群，以下简称极群)填充压入电池壳的圆筒孔内的，手工配组、装盒、卷绕式极群组倒置于助焊模具上，然后助焊汇流板。人工填充极为不便，且功效低、质量不稳定，且操作环境污染大，既不利于环保，又有害于操作员工的身体健康。

同时，在卷绕式蓄电池的生产加工中，在将卷绕式蓄电池的极板组成卷绕式极群后，需对极板的极耳根据卷绕式蓄电池的外壳包装需要进行切短、切平齐并将需将极耳上的外层氧化层磨掉，以便对卷绕式极群的整个正极极耳和负极极耳进行串联焊接。

现有普通蓄电池已有专门用于极耳切刷的设备，但是，由于卷绕蓄电池的极耳是以电池卷绕式极群的圆心点进行环绕设置的，极耳本身也是以上述圆心点环绕的圆弧片，无法利用先前的滚动式钢丝刷来对卷绕式卷绕式极群极耳进行氧化层去除，需要由人工用钢刷去除极耳上的氧化层，人工生产效率较低，且极群都是带有对人体有害的金属物质，严重影响生产者的健康。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、下槽功效高的卷绕式蓄电池极群极耳下槽切刷一体机。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种卷绕式蓄电池极群极耳下槽切刷一体机，它包括极群下槽装置；

所述极群下槽装置包括机架、设置在机架上的推板气缸、设置在推板气缸伸缩杆下端的推板以及设置在推板下方的若干个顶柱；所述顶柱用于将极群顶入电池壳中。

所述顶柱的下端还设置有开口朝下的“冂”字型顶推件。

优先地，为了增加顶柱在顶推极群的过程的稳定性，所述推板的两侧分别设置有两根与其滑动配合的滑杆，所述滑杆的顶端固定在机架上。

它还包括刷片平台和极耳切刷装置，所述极耳切刷装置设置在刷片平台的下方，极耳切刷装置包括用于对极耳进行切削的切削组件、用于对极耳的氧化层进行刷除的刷磨组件以及动力组件，所述切削组件包括滚轮式切刀，滚轮式切刀和刷磨组件均由动力组件驱动转动；所述刷片平台上设有一刷片网，刷片网上开设有供极耳穿过的刷片通孔，所述刷磨组件两边分别由一根可上下伸缩的刷磨气缸支撑固定；

所述刷磨组件包括可以转动的若干个刷盘、设置在刷盘上方且呈竖向设置的若干根钢丝条以及传动组件，所述刷盘由动力组件通过传动组件带动转动。

所述动力组件包括带动滚轮式切刀转动的电机A和带动钢丝刷转动的电机B；所述传动组件包括若干个与刷盘一一对应的传动齿轮以及带动这些传动齿轮转动的一条齿形带，齿形带由电机A驱动转动；齿形带上位于任意两个传动齿轮之间位置的外侧均设置有将齿形带压紧在上述两个传动齿轮上的压紧轮。

所述滚轮式切刀为切削三面刃铣刀。

所述滚轮式切刀两边分别由一根可上下调节的螺杆支撑固定。

所述极耳切刷装置设置在滑轨上并由滑动气缸带动左右滑动。

所述刷片平台上位于刷片网的一侧位置还设置有将电池壳固定在刷片网上的肘夹。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：通过顶柱完成对极群的下槽入壳工作，省工省时、功效高、降低生产过程所产生的对环境的污染，有利于提高产品质量，减少人工作业所造成的产品质量的不稳定性，降低生产成本。

还有，电池极耳的切削和刷片均采用机器操作，一步到位，比起传统的人工通过手工设备进行切片再进行刷片，节约了大量的时间和生产成本，提高了蓄电池生产的效率；极耳长度的切削可分别通过切削三面刃铣刀和钢丝刷两边的螺杆柱进行调节，方便使用，且自动化程度较高，人工只需做简单的搬运工作，这样就很大程度的降低了环境污染和对人体的伤害，而且极耳切削观平整美观，产生报废和补焊率极低，工人也无需技术要求，这样就很大程度为厂家节约成本，提高产量，增加产值。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1中去掉极耳切削组件部分结构后的右视图。

图3是图1中刷片平台去掉肘夹后的俯视图。

图4是图1中刷磨组件部分的主视图。

图5是图4去除刷盘后的俯视图。

标号说明：01电池壳，02极群；

10机架，11推板气缸，12推板，13顶柱，14顶推件；15滑杆；