[实用新型]一种贴合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合薄膜领域，尤其涉及一种用于贴合多层薄膜的贴合机。

背景技术

复合薄膜是由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，由于其具有良好的气密性、防潮性、抗拉强度、耐冲击、耐撕裂、耐刺穿等性能，广泛应用于食品、装饰、广告、种植等领域。

现有多层复合薄膜可采用共挤出法、热压法、贴合法等方法制备，其中贴合法一般做法是在贴合轮前将多层薄膜先叠放整齐后再进行贴合，如中国专利CN203449704U公开的一种多层薄膜干式贴合机，但此种方法只可以应用于两层或三层的复合薄膜，对于需要四层以上的复合薄膜难以使用，因此需要提供一种可复合多层薄膜的贴合机以弥补缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种贴合机，可适用于多层薄膜的贴合，降低薄膜出现气泡和皱折的不良率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种贴合机，包括机架、发送台、贴合机构和冷轧机构，所述机架上水平设置一台面板，所述发送台至少有两台，其中一台所述发送台设于地面，其余所述发送台设于所述台面板上；所述贴合机构数量比所述发送台少1，所述贴合机构设于所述台面板下方的机架上，与所述发送台配合使多层薄膜逐层贴合；所述冷轧机构设于所述贴合机构后方以对多层薄膜冷轧处理。

作为上述方案的改进，所述发送台包括放卷架、设于所述台面板下方机架上的调整辊以及设于所述放卷架与所述调整辊之间的预热辊，所述发送台使薄膜从所述放卷架经过所述预热辊和调整辊传送至所述贴合机构。

作为上述方案的改进，所述贴合机构包括贴合辊和橡胶压辊，所述贴合辊与所述橡胶压辊配合设置以使两层或两层以上薄膜贴合。

 作为上述方案的改进，所述发送台还包括用于放卷架张力控制的磁粉控制器。

作为上述方案的改进，所述预热辊通过导热油加热，所述预热辊温度控制在120-160℃范围内。

作为上述方案的改进，冷轧机构包括抛光辊和冷却辊组，所述抛光辊设置于最后一个所述贴合机构的后方以对多层贴合而成的薄膜进行抛光，所述冷却辊组设于所述抛光辊后方。

作为上述方案的改进，所述冷却辊组由7个冷却辊构成，所述冷却辊与循环水泵连通以调整所述冷却辊的温度。

作为上述方案的改进，所述调整辊、所述预热辊、所述贴合辊、所述抛光辊和所述冷却辊皆为驱动辊，所述贴合机整机传送速度为5-25m/min。

作为上述方案的改进，所述贴合机还包括储料架和切边收卷装置，所述储料架设于所述冷轧机构与所述切边收卷装置之间。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过发送台与贴合机构的配合设置，可使薄膜逐层贴合，特别是当层数较多时也能顺利贴合，避免现有技术先对齐后贴合的方案限制复合薄膜的层数，并且可根据产品需要设定薄膜层数，便于操作，具有灵活性。此外，本实用新型由于在发送台上设置一磁粉控制器，有效地提高了放卷架放料速度的准确性和精确性，降低薄膜出现气泡和皱折的不良率。

附图说明

图1是本实用新型一种贴合机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定，特别地，本文中出现的后方为薄膜传送的方向。

结合图1，本实用新型提供一种贴合机，包括机架1、发送台、贴合机构和冷轧机构4，所述机架1上水平设置一台面板5，所述发送台至少有两台，其中一台所述发送台设于地面，其余所述发送台设于所述台面板5上；所述贴合机构数量比所述发送台少1，所述贴合机构设于所述台面板5下方的机架1上，与所述发送台配合使多层薄膜逐层贴合；所述冷轧机构4设于所述贴合机构后方以对多层薄膜冷轧处理。

本实施例上述发送台设有6台，其中第一发送台21设于地面，第二发送台22、第三发送台23、第四发送台24、第五发送台25和第六发送台26依次设于所述台面板5上。由此，所述贴合机构相应发送台的数量设置5个。

所述发送台包括放卷架6、设于所述台面板5下方机架1上的调整辊以及设于所述放卷架6与所述调整辊之间的预热辊8，所述发送台使薄膜从所述放卷架6经过所述预热辊8和调整辊传送至所述贴合机构。