[实用新型]一种烧碱盐水工艺系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧碱生产盐水系统，具体地说涉及一种离子膜烧碱生产盐水工艺系统。

背景技术

传统离子膜烧碱盐水工艺流程如图1。盐水工艺基本为: 电解槽未反应的阳极液经脱氯（其中一部分脱硝处理）和烧碱装置产生的废液废水混合进入化盐水储槽，进入化盐池或者返回盐矿饱和，经一次盐水装置精制制得一次盐水，一次盐水经二次精制后进入离子膜电解槽进行电化学反应产生烧碱、氯气和氢气，未反应的阳极液经脱氯返回一次盐水装置。

传统工艺最大的问题是电解槽产生的高品质淡盐水和烧碱装置产生的废水废液混合被低质量的固体盐或者岩盐重新饱和再经一次盐水装置后返回二次盐水和电解。一方面，高品质的淡盐水和废水废液混合从新由低品质的固体盐或者岩盐饱和工艺上是不合理的，另一方面，高品质的淡盐水在一次盐水装置或者盐矿进行无谓的循环，降低了盐井和一次盐水装置的有效能力，存在很大的不经济性。

上述离子膜烧碱生产一般采用固体工业盐或者卤水, 电解槽电解氯化钠反应率只有50%, 电解产生的质量非常高的淡盐水和烧碱装置产生的废液、废水混合后重新用固体工业盐或者返回盐井饱和, 这种技术路线从工艺上存在不合理性: 1 高品质的淡盐水重新用低质量的固体盐饱和再一次精制, 技术上是不合理的; 2 这种工艺使淡盐水在一次盐水装置无为的循环, 降低了一次盐水装置或者盐井的有效生产能力, 运行存在很大的不经济性。

发明内容

本实用新型克服上述不足，提供一种烧碱盐水工艺系统，提高一次盐水装置和盐井生产能力，从而使其便合理和经济。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种烧碱盐水工艺系统，包括依次通过管道相连的化盐水储槽、化盐池、一次盐水装置、二次盐水装置、离子膜电解槽和烧碱、氯气、氢气装置，其中离子膜电解槽通过管道与化盐水储槽连接，脱硝装置分别通过管道与化盐水槽和离子膜电解槽连通，在一次盐水装置与离子膜电解槽之间还设置有热泵，热泵通过管道分别与一次盐水装置和子膜电解槽连通。

在离子膜电解槽与化盐水之间的管道上、离子膜电解槽与脱硝装置之间的管道上及离子膜电解槽与热泵之间的管道上均设置有控制阀。

所述热泵是机械热泵。

相对于现有技术，本实用新型采用机械压缩热泵蒸发淡盐水技术, 淡盐水不进入盐井或者一次盐水装置, 单独浓缩, 直接返回二次精制进入电解槽,可提高一次盐水装置和盐井生产能力50%。本实用新型使用机械热泵蒸发技术，溶液浓缩成本低，机械热泵蒸发技术对烧碱工艺优化，经济可行。

我国烧碱企业众多, 烧碱原料基本可分为固体盐和卤水两类， 部分企业采用车辆或者船舶运输卤水, 由于传统离子膜工艺的制约, 该类企业的卤水掺入量只能达到30%左右,采用本实用新型的烧碱盐水工艺, 可大大提高卤水的使用量, 甚至可达到用卤量90%以上。

对于拥有地下岩盐的氯碱企业, 在进行烧碱装置扩建时，可采用本实用新型不用花费巨大的投资对盐井和输卤管道进行扩产改造，也不需要对一次盐水装置进行扩建，盐矿和一次盐水的有效生产能力提高近1倍。

附图说明

    图1是传统离子膜烧碱盐水工艺流程图。

图2是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种烧碱盐水工艺系统，包括依次通过管道相连的化盐水储槽、化盐池、一次盐水装置、二次盐水装置、离子膜电解槽和烧碱、氯气、氢气装置，其中离子膜电解槽通过管道与化盐水储槽连接，脱硝装置分别通过管道与化盐水槽和离子膜电解槽连通，在一次盐水装置与离子膜电解槽之间还设置有热泵，热泵通过管道分别与一次盐水装置和离子膜电解槽连通。在离子膜电解槽与化盐水之间的管道上、离子膜电解槽与脱硝装置之间的管道上及离子膜电解槽与热泵之间的管道上均设置有控制阀。所述热泵是机械热泵。

本实用新型的工作过程如下：本实用新型引人热泵蒸发浓缩技术，改变烧碱盐水工艺为：电解槽未反应的阳极液经脱氯后一部分脱硝处理和烧碱装置产生的废液废水混合进入化盐水储槽，进入化盐池或者返回盐矿饱和，经一次盐水装置精制制得一次盐水，一次盐水经二次精制后进入离子膜电解槽进行电化学反应产生烧碱、氯气和氢气，未反应的阳极液进行脱氯处理，脱氯后大部分淡盐水进入机械热泵蒸发浓缩装置对淡盐水挺浓达到工艺要求的浓度，进入一次盐水储槽和一次盐水装置产生的一次盐水混合进行二次精制后进入电解槽反应。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。