[实用新型]一种高炉冲渣水余热利用系统

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及冶铁行业余热回收利用技术领域，具体涉及一种高炉冲渣水余热利用系统。

背景技术

随着我国钢铁行业的快速发展，高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400-1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣，熔渣用大量水淬冷后，可制成以玻璃体为主的细粒水渣，它具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂的作用下，就可显示出这种性能，所以是优质水泥原料，中国每年有80%以上的高炉熔渣制成粒化渣，作为水泥混合材料；利用水力冲渣是将炉内的高温炉渣，经渣口流出，在经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，冲击淬化成合格的水渣，渣水分离后，炉渣用做建筑材料，与高温炉渣进行热交换的冲渣水，水温可达到80℃，一般都是直接排入水沟，冲渣水与高温炉渣热交换时会产生大量高温蒸汽，往往都是直接排入空气中，浪费掉了资源。

发明内容  

对于现有技术中高炉余热利用所存在的问题，本实用新型提供的一种高炉冲渣水余热利用系统，可以实现高炉冲渣水的全水量余热利用，更有效的利用资源。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高炉冲渣水余热利用系统，主要包括冲渣装置、余热回收装置，所述冲渣装置主要包括冲渣水管、冲渣池、平流沉淀池、过滤池、渣池，所述冲渣水管上设有水泵，冲渣水管一端连接有冲渣池，冲渣池一端通过管道连接平流沉淀池，管道上设有水泵，所述平流沉淀池一端通过管道连接于过滤池，所述过滤池一端连接于渣池。

所述余热回收装置主要包括进水管、换热箱、出水管、储水箱、吸水池，所述进水管上设有水泵，进水管一端连接换热箱，换热箱内设若干并联换热管道，换热箱另一端上部设有出水管并连接于储水箱中；所述冲渣池上设有锥形顶盖，顶盖上有管道连接换热箱，所述换热箱下部设有冷凝水排水管；所述吸水池设于过滤池顶部，两者通过管道连接，管道上设有水泵，通过水泵沿将过滤池中过滤后的水抽走。

优选的，所述吸水池一端设有回转管道，通过水泵使吸水池内的水重复利用或导入供暖系统。

本实用新型的有益效果表现在：冲渣时产生的过热蒸汽的余热得到充分利用，储水箱中的水可用作洗浴，同时把冲渣水经过滤池过滤后利用起来，吸水池中的水可用作工厂的供暖系统或重复利用，实现了高炉冲渣水的全水量余热利用，有效的利用了水资源，实现了更多节能减排的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种高炉冲渣水余热利用系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种高炉冲渣水余热利用系统的换热箱结构示意图；

图中1-冲渣水管、2-水泵、3-冲渣池、4-进水管、5-换热箱、6-出水管、7-储水箱、8-平流沉淀池、9-吸水池、10-过滤池、11-渣池、12-换热管道、13-冷凝水排水管、14-回转管道。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示一种高炉冲渣水余热利用系统，主要包括冲渣装置、余热回收装置，所述冲渣装置主要包括冲渣水管1、冲渣池3、平流沉淀池8、过滤池10、渣池11，所述冲渣水管1上设有水泵2，冲渣水管1一端连接有冲渣池3，冲渣池3一端通过管道连接平流沉淀池8，管道上设有水泵2，所述平流沉淀池8一端通过管道连接于过滤池10，所述过滤池10一端连接于渣池11；所述余热回收装置主要包括进水管4、换热箱5、出水管6、储水箱7、吸水池9，所述进水管4上设有水泵2，进水管4一端连接换热箱5，换热箱5内设若干并联换热管道12，换热箱5另一端上部设有出水管6并连接于储水箱7中；所述冲渣池3上设有锥形顶盖，顶盖上有管道连接换热箱5，所述换热箱5下部设有冷凝水排水管13；所述吸水池9设于过滤池10顶部，两者通过管道连接，管道上设有水泵2，通过水泵2沿将过滤池中10过滤后的水抽走；吸水池9一端设有回转管道14，通过水泵2使吸水池9内的水重复利用或导入供暖系统。