[实用新型]线材轧机用一体式可调滚动导卫

说明书

技术领域

本实用新型属于金属的轧制，尤其涉及金属轧件的导向和定位装置。

背景技术

导卫是线材轧机的重要配套部件之一，轧钢时，轧件通过导卫顺利地倒入轧辊的孔型中。目前，高速线材轧制线使用的导卫由导卫本体、支撑臂、导辊和冷却水管组成，导卫本体体上设置多位调整销孔，支撑臂由销轴固定在导卫本体体前端两侧，导辊固定在支撑臂上，使用时，该导卫固定在轧制前的导卫架上。当导辊磨损或轧制不同直径轧件，可以随时调整导卫开口，从而保证进口滚动导卫开度与轧件精度，确保连轧轧制稳定性。存在的缺陷是，这种导卫虽然满足较小轧件对支撑臂扭转时产生的扭转力要求，特别是在轧制温控冷镦钢和高强度合金钢时，对支撑臂产生的扭转力更大，支撑臂支撑强度不够，易使支撑臂根部断裂或严重变形，造成轧件“倒条”扭转不到位而引起的质量和堆钢事故；影响轧机稳定运行和轧件表面质量；导卫使用寿命短，维修频次高，备件消耗大，生产成本增加。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种线材轧机用一体式可调滚动导卫，增强导辊支撑强度，延长导卫使用寿命，便于维修维护，降低备件消耗，有利于轧件运行稳定和提高轧件表面精度，保证轧制生产线顺利进行。

线材轧机用一体式可调滚动导卫，包括导卫本体、导辊和冷却水管，其特点是所述的导卫本体为长方柱体，上设吊装用吊耳、吊环，下设与导卫架连接燕尾座，本体内设截面为椭圆形的轧件通道；本体前端上下四角设凸台形导辊支座，一对导辊固定在导辊支座上，两偏心导辊轴穿过导辊支座上端设调整盘，两导辊的弧形开口与轧件通道相对。使用时，导卫本体的燕尾座与导卫架连接，置于轧机轧辊前方，轧件通过导辊导入孔型。

本实用新型进一步改进，所述的导辊支座由本体顶部和底部伸出的凸台构成，凸台上下为平面，凸台前端为半圆弧形；上导辊支座上设导辊轴孔、连接螺孔、锁紧固定孔；下导辊支座设导辊轴孔，导辊装于上导辊支座与下导辊支座之间，与冷却水管衔接。

本实用新型进一步改进，所述的调整盘呈圆盘形，盘面中心设调整块、连接螺丝通孔，由连接螺丝将调整盘与导辊轴固定；盘面周边至少设十个锁紧螺孔，与上导辊支座上的锁紧固定孔相对应，由锁紧螺丝将调整盘固定在上导辊支座上，更换锁紧螺孔，可以调整量导辊的开口度4～6mm。

本实用新型进一步改进，所述的导辊由偏心导辊轴、轴承和辊筒组成，导辊轴上设油气接头，导辊轴上、下由轴套置于上导辊支座和下导辊支座设的导辊轴孔中，上端由调整盘固定，下端由螺母固定。

使用时，转动调整块调整好导辊的开度，用锁紧螺丝将调整盘固定，然后装在轧机牵的导辊架上，接通油气和冷却水，轧件过来时，导辊将轧件倒入孔型中。

与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理，占据空间小；导辊支撑强度大，有利于轧件运行稳定，有利于改善轧件表面精度，避免倒条、堆钢事故发生；延长导卫使用寿命，维修、维护量减小，作业率提高，备品备件消耗降低，保证轧制生产顺利进行。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是线材轧机用一体式可调滚动导卫的局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图。

图中：1-油气接头、2-连接螺丝、3-导辊、4-偏心导辊轴、5-调整块、6-锁紧螺丝、7-吊耳、8-吊环、9-导卫本体、10-导卫架、11-导卫固定螺栓、12-轴承、13-螺母、14-冷却水管、15-轴套、16-辊筒、17-调整盘、18-导辊支座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步地行详细说明。

由图1至3可以看出，线材轧机用一体式可调滚动导卫，包括导卫本体9、导辊3和冷却水管14，所述的导卫本体为长方柱体，上设吊装用吊耳7、吊环8，下设与导卫架10连接燕尾座，本体内设截面为椭圆形的轧件通道；本体前端上下四角设凸台形导辊支座18，一对导辊固定在导辊支座上，两偏心导辊轴4穿过导辊支座上端设调整盘17，两导辊的弧形开口与轧件通道相对。使用时，导卫本体的燕尾座与导卫架连接，置于轧机轧辊前方，轧件通过导辊导入孔型。

所述的导辊支座18由本体顶部和底部伸出的凸台构成，凸台上下为平面，凸台前端为半圆弧形；上导辊支座上设导辊轴孔、连接螺孔、锁紧固定孔；下导辊支座设导辊轴孔，导辊3装于上导辊支座与下导辊支座之间，与冷却水管14衔接。