[实用新型]新型小三行玉米联合收获机割台

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其是一种玉米联合收获机用小三行玉米割台。

背景技术

在我国，玉米是一种主要的农作物，年种植面积0.24亿公顷。在我国，主要的玉米产区有：北方玉米区，黑、吉、辽、冀，占总产量40%。黄淮海平原，鲁、豫、苏，占总产量25%。西南丘陵，云、黔，占总产量15%。由于玉米品种、地区、气候和农艺的差别，气候干燥地区可直接脱粒，低温多雨地区则需摘穗、剥皮、晾晒，然后脱粒。

玉米联合收获机是一种常用的农业机械，能够一次性完成玉米作物的摘穗、输送、剥皮、装箱、秸秆粉碎还田的全部作业过程。玉米联合收获机的前端设有玉米割台，现有的三行玉米割台，相邻分禾板间形成供玉米禾秆通过的进禾通道。玉米联合收获机工作时首先要使用玉米割台将玉米秆割断，为此就需要使相邻的3行玉米进入玉米割台的三个进禾通道内。现有的玉米割台只适应收割行距大于500毫米小于700毫米的玉米秆，行距过大或过小时玉米秆难以顺畅进入玉米割台的进禾通道内（一行玉米秆进入一个进禾通道）。

目前的玉米联合收获机割台主要采用的是拉茎辊（少数采用摘穗辊），摘穗箱形式，其结构复杂，割台体积庞大，故障率高，安装维修不便，导致整车机动灵活性差。特别是割台在收割含水分量高的玉米时，玉米秸秆缠绕拉茎辊使割台不能正常摘穗。由于我国南北跨度大，导致各个地方播种玉米的行距有300到700不等，同时现在国内市场上自走式玉米收获机多为双层拨禾，其收割行距都在500到700之间，对玉米播种的行距要求比较严格，造成部分地区窄行距玉米收割时出现不能一次性收割完成，同时还造成漏穗脱，掉穗严重，不仅收割麻烦，同时还造成不必要的浪费。当然，双层拨禾链的设置，也增大了机构复杂度，使整体尺寸难以减小。综上所述，改造创新一种窄行距，摘穗辊形式的小割台是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的缺陷，提供一种单层拨禾的新型小三行玉米联合收获机割台，适于收割300－500行距的玉米，并且传动机构较为简单、有效。

为实现上述目的，本实用新型的新型小三行玉米联合收获机割台，包括传动机构、绞龙以及三组并排均匀间隔设置的分禾板，由左至右分别是第一、第二和第三分禾板；第一分禾板左侧并排间隔设有挡禾板；各分禾板的左侧设有拨禾链；相邻分禾板之间以及第一分禾板与挡禾板之间形成三个进禾通道，由左至右分别是第一、第二和第三进禾通道；

所述各分禾板的前端设有进口部分，进口部分的分禾板呈前窄后宽的尖状结构，所述挡禾板的前端也呈前窄后宽的尖状结构，使各进禾通道的端部呈喇叭口状；各进禾通道处均设置有一对相对旋转的摘穗辊；

所述传动机构包括齿轮箱、转向箱和与外置动力装置相连的割台主动链轮，割台主动链轮安装于主传动轴上，主传动轴的另一端安装有第一链轮；转向箱的输入轴上设有第二链轮，第二链轮与第一链轮通过链条传动连接；转向箱的输出轴上设有第三链轮和第四链轮，所述绞龙的输入轴上设有第五链轮，所述齿轮箱与所述第一至第三分禾板一一对应设有三组，分别为第一齿轮箱、第二齿轮箱和第三齿轮箱；各齿轮箱的输入轴为同一轴，齿轮箱的输入轴的端部设有第六链轮；第三链轮与第五链轮通过链条传动连接，第四链轮与第六链轮通过链条传动连接；

以进禾方向为后向，所述绞龙设置在进禾通道的后方；所述第一至第三齿轮箱上均设有输出链轮；所述分禾板上设有多个拨禾链轮，所述拨禾链绕设在拨禾链轮上；每个分禾板上最后方的一个拨禾链轮为塔形链轮，该塔形链轮的上层绕设所述的拨禾链，该塔形链轮的下层与其相对应的齿轮箱上的输出链轮通过链条传动连接；

所述第一至第三齿轮箱分别与第一至第三进禾通道内的摘穗辊通过齿轮传动连接。

所述相邻的进禾通道的中心线的间距为450毫米。

本实用新型的新型小三行玉米联合收获机割台在工作时，割台主动链轮15通过链条与外置动力装置相连接，动力由割台主动链轮15输入，主传动轴16通过第一链轮17和第二链轮18驱动转向箱14动作，转向箱14通过第三链轮19和第五链轮21驱动绞龙4工作，同时转向箱14通过第四链轮20和第六链轮22驱动各齿轮箱动作。各齿轮箱通过齿轮传动直接驱动各进禾通道内的摘穗辊10动作，同时各齿轮箱通过通过其输出链轮23及链条驱动分禾板上的塔形链轮旋转，塔形链轮在旋转时，其上层带动拨禾链6转动工作。

收割玉米时，本实用新型安装在玉米联合收获机的前端，使进禾通道对准待收割的一行玉米。当玉米的行距小于等于500毫米并大于等于300毫米时，本实用新型的三个进禾通道可以分别对准一行玉米，同时收获三行玉米。