[实用新型]一种方形电池壳体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方形电池壳体结构。

背景技术

方型电池通常应用于动力或储能领域，一般采用塑料或金属壳体。塑料壳体受其成型工艺影响，塑壳退模后，壳体侧壁在应力作用下易发生内凹变形。而金属壳体在加工过程中还容易出现金属毛刺等缺陷。在现有的技术中，方型电池如锂离子电池生产过程电芯装壳工序中，壳体形变造成与电芯配合不良，出现电芯嵌入困难，影响了生产效率。同时，脆弱的电芯表面极易受到壳体边缘挤压摩擦，导致电芯表面隔膜隔离保护层破裂造成电池内部短路。此外，电池在使用过程中，因电芯自身膨胀或产生气体，使外壳侧壁受力鼓起，电芯与壳体间形成空隙，影响电池内阻及SEI膜稳定性，导致电池电性能及安全性能下降。

发明内容

为了克服现有方形电池的壳体的上述不足，本实用新型提供一种安全性能更好、电池安装更方便的方形电池壳体结构。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种方形电池壳体结构，包括长方体形的壳体，所述壳体的上端面开口，所述壳体的至少一个侧面为差厚壁，差厚壁是指：该差厚壁的壁厚从壳体底部至壳体的上端呈减小趋势；

所述的壳体内还设有可与电芯组合的模板，所述模板的外侧面与所述的差厚壁相适配。

差厚壁的内壁可为坡式、阶梯式或坡与阶梯混合式等，采用坡式是较为合理的方式。

本实用新型在使用时，首先将电芯与模板的内侧面复合，可采用捆绑或粘贴等方式，电芯与模板组合后形成电芯模块组合。由于模板的外侧面与所述的差厚壁相适配，而差厚壁的壁厚从壳体底部至壳体的上端呈减小趋势，因此模板的外侧面是由上自下具有向内倾斜的趋势，那么电芯模块组合近似锥形，将电芯模块组合从壳体的上端面开口插入壳体中即可。模板的两面分别紧贴壳体差厚壁内壁与电芯表面，消除电芯与外壳的间隙。

本实用新型的有益效果在于：1.近似锥形的电芯模块组合可避免因壳体侧壁内凹变形导致的电芯嵌入困难，提高生产效率；2.与电芯紧密复合的模板对电芯表面起到了有效的保护作用，防止电芯在嵌入壳体的过程中受到壳体挤压摩擦使电芯表层受到破坏而造成电池内部短路；3.贴附于电芯表面的模板起到壳体加强筋的作用，减少电池在使用过程中因电芯自身膨胀或产生气体而对电池造成的影响，提高电池安全性能，同时，通过对模块材质的优选，可有效提高模块强度，降低对电池壳体的要求，减少壳体生产成本。

附图说明

图1是实施例1的局部剖视图。

图2是本实用新型的另一结构示意图。

图3是本实用新型的另一结构示意图。

图4是本实用新型的另一结构示意图。

图5是本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种方形电池壳体结构，包括长方体形的壳体1，所述壳体1的上端面开口，所述壳体的至少一个侧面为差厚壁2，差厚壁是指：该差厚壁的壁厚从壳体底部至壳体的上端呈减小趋势；

所述的壳体1内还设有可与电芯组合的模板3，所述模板3的外侧面与所述的差厚壁2相适配。

差厚壁2的内壁可为坡式、阶梯式或坡与阶梯混合式等，采用坡式是较为合理的方式。

本实施例中，壳体的两个侧面是差厚壁2，该差厚壁2的形式为坡式，及壳体的两个侧面从壳体1底部至壳体1的上端呈向外倾斜的斜面。

当然差厚壁的形式可多种多样，如图2、3、4、5等所示，其中图5所示的壳体其一个侧面为差厚壁，图2、3、4所示的壳体其两个侧面均为差厚壁。

本实用新型在使用时，首先将电芯4与模板3的内侧面复合，可采用捆绑或粘贴等方式，电芯4与模板3组合后形成电芯模块组合。由于模板3的外侧面与所述的差厚壁2相适配，而差厚壁2的壁厚从壳体底部至壳体的上端呈减小趋势，因此模板3的外侧面是由上自下具有向内倾斜的趋势，那么电芯模块组合近似锥形，将电芯模块组合从壳体1的上端面开口插入壳体1中即可。模板3的两面分别紧贴壳体差厚壁内壁与电芯表面，消除电芯与外壳的间隙。